三效浓缩蒸发
产品介绍：
三效浓缩蒸发器是利用蒸发的原理，多次利用蒸汽，采用的多效蒸发工艺，对溶液进行蒸发浓缩的过程。
三效浓缩蒸发器是由三个蒸发器组合后的蒸发操作过程，三效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅一效需要消耗生蒸汽。
一般多效蒸发的末效或后效总是真空操作，二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，提高了蒸汽利用率。多效蒸发浓缩并不是效数越多越好，三效蒸发浓缩器时其中较为稳定的一种。
三效浓缩蒸发器专门适用于流动性差的物料的浓缩，在真空条件下，连续低温浓缩，确保物料的有效成分流失少，主体结构由管式加热器、真空蒸发室、多级冷凝器、泵管路（物料循环泵/进出料泵/真空泵/排水泵）、自动化控制系统，运行稳定，生产效率高等优点。根据产能和加工浓度要求不一样，可以进行定制化设计。
三效废水处理
产品介绍：
工艺原理：三效废水蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液，废水pH值为6～8，废水COD为50，000ppm。处理量为3t/h。根据高含盐废水的特性，工艺设计按照三效蒸发器进行设计，根据计算，确定的三效废水蒸发器的主要技术参数如下：
蒸发量Q=30 0 0kg / h（每小时蒸发水分30 0 0kg）；实际蒸气耗量Q=120 0kg/h（进气压力0.3～0.4MPa）；一效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.03MPa；二效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.06MPa；三效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.085MPa；循环冷却水耗量Q=40t/h；冷凝冷却面积A=240m2；机组总功率P=25kW；机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。
三效蒸发结晶
产品介绍：
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。
三效蒸发结晶系统即是利用蒸发原理，蒸发操作，将浓缩结晶系统废液中的无机盐，通过蒸发的方式加以去除的系统。
三效蒸发结晶系统是由相互串联的三个蒸发器组成，加热蒸汽被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸汽被引入二效作为加热蒸汽，使二效的废液以比一效低的温度蒸发，这个过程一直重复道一效，一效凝水返回热源处，其他各效凝水汇集后作为淡水输出。
高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
三效蒸发结晶系统，结构紧凑、占地面积小、蒸汽耗量低、管内受热均匀，传热系数高，可设计连续进出料，三效蒸发结晶系统可以设计自动保护系统、自动报警系统、自动清洗系统等。
三效蒸发结晶系统一般会采用连续进料、连续出料的生产方式，需要处理的工业废水、高盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中的盐分浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入结晶系统的蒸发结晶室下部分的集盐室。
高盐废水经三效蒸发器处理后，产生的结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送至危险废物中心焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。
