超高分子量聚乙烯托辊（核心技术）
超高分子量聚乙烯托辊是我司研究开发的新一代高分子材料托辊，具有结构新颖、密封可靠、选材先进等点。
超高托辊的辊筒和轴承座均采用超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）制作，分子量在450万-1200万，符合美国ASTM 4020标准。托辊出口美国、英国等地，与传统的（现有的）尼龙、高密度聚乙烯（HDPE）、夹布酚醛、陶瓷、铁托辊相比，具有耐磨、质轻、不粘物料、不损伤皮带，抗震吸收冲击能等优越性。
超高托辊保留了超高分子量聚乙烯的所有优异性能，耐磨是钢的7倍，是尼龙的4倍，具有减摩自润滑、抗冲击、消除噪音和振动，防粘结、防腐蚀、耐老化等。投放市场二年多来，超高工程塑料托辊经受住了长期使用的检验，受到客户的好评，广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业，是金属托辊的最佳替代产品。超高工程塑料UHMWPE托辊的推广使用，在提高运输能力、保护皮带、减少维修、节能降耗等方面，比较传统的金属托辊有十分显著的经济效益。（常用托辊规格见超高托辊规格）
理想的托辊核心技术
我公司经过900多个技术工时的试验，结论：托辊在污染和腐蚀、磨损不严重的环境中使用，只要保证灵活转动，使用寿命均可达到10万小时以上。因此，曾经报道国外托辊的使用寿命达到5—9万小时的信息，已不足为奇，算不上什么先进的技术。
由于大部分托辊的使用环境都存在粉尘和淋水污染、物料对托辊管体的磨损或腐蚀，因此，理想的托辊必须同时具备三项核心技术：1、永远不污染的迷宫式密封技术；2、托辊制造精度高、一致性好的技术；3、托辊管体的防腐耐磨技术。
如果同时突破了三项核心技术的托辊，在污染、磨损和腐蚀严重的环境中，即可实现不坏轴承（寿命期内）；永远转动灵活；防腐耐磨的使用效果。使用寿命在5—10万小时以上（物料对管体的磨损、腐蚀；不同的转速、载荷，寿命差别还是比较大的），最终损坏的时间（寿命周期）可得到有效控制，避免了托辊轴承失效的“心腹之患”，这种托辊才能够称得上理想的托辊。
核心技术一、 两个世纪以来，托辊一直被人们认为是普通的、成熟的、简单的产品。也是一种易损件，经常更换已经习以为常的。这也难怪，就是这么一个普通的简单产品，国内外无数相关专业科研院所及从事生产的工程技术人员，致力于对托辊的研究改进，申报的专利有数百项，都没有能够解决托辊易损的这一难题。大家谁也不能做到，托辊结构水平上都停留在一个水平线上，质量相差无几。因此，国际和国家标准中，托辊的密封性能指标为：淋水试验，进水量≤150克；防尘试验，煤尘不得进入托辊轴承的润滑脂中。曾经有一国外知名托辊制造商声称自己的托辊进水量为5克，技术水平世界第一。岂不知，轴承的失效连5克水都用不了！究其最关键的原因，都是徘徊在迷宫式密封的误区里。
淋水和粉尘进入迷宫式密封是一个物理学的原理，一直没有被人们所发现。众所周知，迷宫式密封的间隙大了，密封的效果不好，是正确的。但是，认为迷宫式密封的间隙小，层数多（有号称王字密封的），密封效果就会好的认识，却是一个很大的误区。试想，第一，很少的水就可以致使托辊轴承的失效损坏；第二，粉尘能够进入第一道迷宫式密封，就会一直向前延伸，多少层密封都是无用的。即使还没有污染到轴承，也会将密封卡死，造成托辊不能转动而失效。因此说，只有彻底解决淋水和粉尘进入迷宫式密封的难题，才是理想托辊的最核心技术。
核心技术二、 是托辊的制造精度。国内1995年以前，托辊是采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装生产；1995年以后，逐步改进采用冲压轴承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。
核心技术三、 是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业，焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重，4.5mm厚钢管管体的托辊，被磨断的周期最短的只有十几天，平均为6个月左右；在煤矿井下，根据水中含硫的不同，钢管管体的托辊，最严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm，一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的，被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉，惨不忍睹”。
还有托辊的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验，也是托辊标准中的性能指标。这些指标，具备一般的生产能力的企业都可以做到，也不是托辊的关键技术。
江苏中江研究中心经过多年的反复试验研究，成功突破了托辊的三项核心技术，填补了国际托辊核心技术的三项空白。
首先，发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。并根据该原理，设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘永远不能进入最外侧的第一道迷宫式密封，保证托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命（根据轴承寿命公式计算，轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上）。
第二，突破的托辊生产装配技术是，采用管体两端油压机压制装配。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工的误差，有效保证了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1n，比国际标准小一倍以上。
第三、托辊管体的防腐耐磨技术。模压成型的超高分子量聚乙烯托辊，精度好、阻力小、重量轻、纯度高。特别是耐磨损、耐腐蚀、阻燃、防静电、碰撞无火花，避免瓦斯爆炸的突出特点，堪称煤矿井下专用托辊；在烧结、球团、焦化、钢渣、炉渣、化工、盐碱等磨损腐蚀严重的环境中，由于托辊始终保持灵活转动，管体寿命均可达5万小时，在水泥、矿山、电厂、码头则可达10万小时以上。
如果物料粘性大，粘皮带，超高分子量聚乙烯梳形不粘料托辊可为你排忧解难。
上述同时具备三项核心技术的托辊，在各种环境中都实现了理想的使用效果。
理想的托辊，即可实现节能降耗的经济循环链
1、轴承使用寿命（5—10万小时）周期可控制，做到有计划的预知维修；
2、解决了传统托辊密封性能好，旋转阻力就相应大的矛盾。旋转阻力比国家标准降低一倍，可减小配置功率40%—50%，节电效果显著。另外，托辊等同的旋转阻力对胶带跑偏有一定的纠正作用；
3、减小带强，延长胶带、滚筒胶面、减速机和电机寿命5倍以上；
4、免除维修的大量人力和物力；
5、大幅度减少工人的劳动强度、尤其是在粉尘中的工作时间和周期，避免矽肺病的发生，提高健康水平；
6、噪音≤40db（1000转/分钟），被誉为“哑巴托辊”；
7、不同环境可选用不同材料的托辊，实现可控制寿命周期，性价比达到最大化，投资和运营成本最合理化；
8、减少故障停机，消除事故隐患，长期安全可靠的运行率，提高输送综合经济效益5—8倍
超高分子量聚乙烯托辊与钢托辊、陶瓷托辊对比分析表超高托辊钢托辊陶瓷托辊较高一般较高耐不耐耐不易碎不易碎不好 易碎不易易易较小0.10-0.15较大0.68-0.80较大防不防------不磨损易磨损易磨损0.85-0.901------较低高高31015安装方便免维护安装、维护工作量大安装、维护工作量大较小较小较大好好差3-5年1-2年1-2年
扬巴公司托辊系列产品有：承载托辊、缓冲托辊、调心托辊、锥形托辊等。
规格：直径20-350mm；长度190-3000mm（国标、非标）
特点：
1．耐腐蚀：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。
2．硬度强：耐磨性强。
3．全密封：两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期处于全密封状态下运转。
4．托辊清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。双节托辊，能减轻皮带在托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。
5．使用寿命长，比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边延长皮带使用寿命。
6．经济效益高，能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时
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