废旧钢筋切粒机的组成：
由行走轮组、转动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。传统系统、电动机带，传动使大皮带轮转
动。而在同一轴上的连轴齿轮与大齿轮吻合，轴连轴齿轮又与曲轴游动大齿轮吻合，传递给曲轴的扭动力
带动剪切连杆，推动剪刀刀座进行剪切。
废旧钢筋切粒机特点：
1.体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。
2.润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油（8-10kg）可连续作业三个月以上
。
3.功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可
降低三分之一。
4.移动方便：激动灵活，维修方便。
【废旧钢筋颗粒机】
双焦距废旧钢筋切割头是废旧钢筋切割机上的易损物品，长期使用，导致废旧钢筋切割头损坏.要定期的进行检查维修，如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道废旧钢筋切割头已经有点损坏了，要进行更换，不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产成本。
废旧筋切断机安全技术：
1、安装承受架时，承受架料槽中心线应该对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
2、安装完毕以后，首先要检查电气系统以及其他的元件有没有损坏，机器的零件是否比较牢固，各转动
部分是否比较灵活。待确认各个部分正常以后，方可进行运转。试运的过程中需要查看轴承温度、锤头、
切刀、剪切齿轮等工件是否正常运行。确认无误以后，方可进料、试验调直、切断。
3、按照所需要的调直钢筋的直径，选择合适的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直
径大2mm-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
4、加工的过程中需要注意调整调直块。调直简内，一般会设有五个调直块，1、5两个调直块须放在中心
线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐
加大偏移量直到调直为止。
5、导向筒前部，需要安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和
调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
钢筋切断机在大型工程的运用的比较多，给建筑工程带来了很大的便利，也节省了很多的劳动力。
【废旧钢筋颗粒机】
全自动废旧钢筋切断机安装调试：
（1）将设备稳定放入工作位置，无晃动即可。
（2）使用四芯铜电缆链接电机与断路器
（3）打开减速机加油孔，加注齿轮油。
（4）试运行时先不要加料，首先合闸后迅速断开，观察皮带轮转动方向，如与皮带轮上标识方向一
致，则再次合闸，待设备运行稳定后，再向注料口内添加钢筋。如方向相反，请对电机进行倒转。
全自动废旧钢筋切断机性能：
（1）进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。
（2）切刀拆卸、更换方便。
（3）特殊刀体材质及处理工艺，极大延长了切刀的使用寿命。
（4）设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网无冲击。
（5）双头进料系统，双头均可同时下料多根，极大提高了效率。
（6）设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。
废旧钢筋切粒机功能全解
钢筋切断机功能特点： （1）进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。 （2）切刀拆卸、更
换方便。 （3）特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀顶4刀，极大延长了切刀的使用寿命。
（4）设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。 （5）双头进料系统，双头均可同时下料多根，极
大增加了处理效率。 （6）设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。 由于可将废旧的钢筋切断机，具
有变废为宝、使资源循环再利用、绿色无污染等优良特点。所以，随着我国经济形势和改革开放的进一步
迅猛发展，以及我国的房地产行业、建筑行业、钢材行业等相关行业的一日千里。
