我公司自主研发的这一款裂解炉，用于对废旧电池原料进行高温裂解，具有效率高，安全可靠、环保节能等特点。
废旧锂电池处理过程：
1.放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。
拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜片等按材质分离。
2.粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。
3.分离：将粉碎后的电池材料片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯度。
安全防护系统至少应达到:
1、所有电机及电器控制箱具有防尘、防水功能:
2、设备应配备必要的声光报警、紧急制动装置:
3、需明确:安全系统日常运行过程中的测试方法、检测频次等;具有炉内温度检测、含氧量检测，并有超标报警功能;
4、线体安装氧分析仪、氧气含量不能超过1%;
5、设备密闭、氮气保护过程不能有燃爆现象:
电控及操作系统：
1、电控系统应充分体现自动化、智能化;
2、采用人机操作界面，简便易操作;
3、根据技术及使用需求，系统可进行升级(预留通讯口);
我公司可设计制作全套废旧电池处理设备，含无氧破碎、裂解、冷却、筛分、色选等成套设备。
设备自身特点：
1.先进工艺：采用破碎筛分与气流分选组合的工艺。
2.操作简单：操作简单、一键启动，使用寿命长，运行良好。
3.废旧资源实现再利用：实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
4.环保设备：设备设计精良，节能环保，无废气废尘污染，是当前国内较先进的环保型资源回收设备。
尾气处理装置：
1、排放达到国家要求，温度低于50℃;
2、设计合理，节约能源;
3、结构先进，便于维修;
进入布袋除尘，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
然后烟气经引风机依次引入一级/二级喷淋塔，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的有毒有害物质完全去除。除酸后的烟气 经雾水分离器，除去烟气中的水滴。确保烟气达到：无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果；烟气进入烟囱排入大气层。
废旧电池破碎裂解工艺图：
经过无氧裂解系统破碎的正极片经输送装置输送至循环风分选筛;分选筛将比重较大的金属块和塑料壳分选出来，将正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉。
订购须知:
旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考,根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。
