三效强制循环蒸发器脱盐
三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，生蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇 集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为 凝水和浓缩晶 浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，经离心机甩干；；凝水可返回生 产系统加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围 广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸 发器脱盐法的应用将越来越广泛。
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、 医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过 程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比）。
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成。 三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高 含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发 器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由 于 蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和 盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发， 废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状 态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程 周而复始，实现水与盐的最终分离。冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内 产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态， 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器， 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用 水池。
双效强制循环蒸发器
强制循环蒸发器是节能浓缩结晶设备，该设备具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回。
强制循环蒸发器是节能浓缩结晶设备，该设备具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。
双效强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的低耗节能浓缩结晶设备，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
双效强制循环蒸发器是由两个加热室组成。
强制循环蒸发器组成：
强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。
强制循环蒸发器的特点：
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、低耗节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象；
5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
6、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；
7、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。
强制循环蒸发器应用范围:
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器应用领域：
1、广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的废水深度浓缩
2、氯化钠，氯化钾各种盐溶液结晶
3、易结垢，有结晶性物料
4、电厂脱硫废水
5、化工高盐废水
蒸发浓缩结晶设备
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使 溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或 为溶质析出创造条件。
用途：
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，主要用于含盐废水终端处理，是环保系统中的常用设备。
本设备采用强制循环蒸发，利用外加动力进行循环,用泵迫使溶液沿一个方向以较高的速度通过加热管，传热效率高，抗盐析，抗结垢。
废水不断浓缩，直至达到过饱和浓度，再去结晶离心。蒸馏出的二次蒸汽经过冷凝，成为可回用水，达到零排放废水目的。
特点：
1.设备结构简单、操作方便、占地面积小。
2.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐、强制循环泵等组成。
3.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。
4.设备的材质有多种选择，根据客户要求而定。
5.加热热源多样化，可以选择蒸汽或者电。
本设备适用处理废水量比较小的场景。
MVR蒸发设备的详细介绍
目前市场上有很多形式的蒸发设备，包括多效蒸发，MVR蒸发器，低温热泵蒸发器，每种蒸发器都有它的特定应用场景。很多客户不知道如何选择？
MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过蒸发器的压缩，压力和温度得以升高，热量随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热量增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。所以总的来说MVR蒸发设备相对多效蒸发设备来说是比较节能的。但是MVR蒸发设备对于处理物料还是有要求的，并不是什么样的废水都可以处理。
MVR蒸发设备进水水质要求
1、物料进水沸点要求。MVR蒸发器需要利用蒸汽压缩机做功，蒸汽压缩机是MVR蒸发器的核心装置。目前，国产蒸汽压缩机每台可提供20℃的温升，进口压缩机每台可提供9℃的温升。MVR蒸发器系统对进水的要求是沸点升高尽可能小于15℃，以达到节能蒸发的目的。理论上不管多高的温升都可通过多级压缩来实现，不仅电耗会上升，而且多级串联压缩机在运行过程中安全性能降低。
2、材质对MVR蒸发器进水水质的要求。从MVR蒸发器运行原理角度上来说，MVR蒸发器由预热器、蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、真空泵以及清洗系统等相关附属设备组成，MVR蒸发器系统组件及配件大多均为金属材质，因此强酸强碱物料不太适合使用MVR蒸发器。
3、若物料中含有易挥发的易燃、易爆的物质时，再经过压缩机压缩极易可能发生安全事故，不能使用MVR蒸发器。
4、MVR蒸发系统比较适合清洁的物料进行蒸发，若水中含有杂质过多，会使MVR蒸发系统的稳定性大大下降。
MVR蒸发设备进水详细质标
Ca2 、Mg2 需小于100mg/L，若Ca2 、Mg2 超过100mg/L，蒸发时，结垢较为迅速，易结垢，不能有硅或硅化物，要求含量小于30mg/L，若超过，也会有结垢现象发生，不能有氰化物，一旦泄漏会产生爆炸PH值5—8，不要过高或者过低，氟离子20PPM以下，尤其易腐蚀钛材。
废酸回收低温蒸发器
应用场景: 1、废盐酸、废氢氟酸再生利用；2、使用废硫酸、废硝酸等几乎所有废酸制作盐酸；3、含盐酸、有机溶剂、重金属等复杂成分的废酸的回收利用。
低温蒸发器废酸提纯再生原理：利用热泵提供的热量和冷量，在常压低温状态下实现盐酸和水份的转移，分离盐分和酸，使得酸可以再生利用。
常规废酸蒸发器问题点：常规的废酸蒸发回收装置工作压力高、温度高；一般采用搪瓷蒸发器，造价高、容易损坏、设备外表面较容易腐蚀、真空泵很难稳定工作、循环泵工况恶劣，故障率极高，在同时含有有机溶剂和盐酸的场合，普通工艺无法正常工
传统蒸发器：三效蒸发器，MVR蒸发器，电加热蒸发器运行温度高，通常在80~120℃，易结焦，降温极易堵塞。
低温蒸发器：1.运行温度37~55℃，即使降温，物料溶解度变化小，大大降低堵塞风险；2.主体为空塔结构，不会发生堵塞。
无与伦比的稳定性：采用液封无轴封PVDF循环泵，免除了常规蒸发器水泵漏水的问题，采用全寿命周期免拆卸免维护的压缩机让主机不需要照顾，2kpa的压力，可以让你任何时候打开蒸发器而不影响其正常运行；无真空泵的设计，避免了常规蒸发器由于漏气或真空泵故障引起的系统停机。
节能环保: 能效比达到6.0，1度电当6度电使用,利用热泵主机产生的热量进行蒸发，冷量进行冷凝，蒸发能耗小于100元/吨水，冷凝水可直接回用,LTAPE蒸发器冷凝水温度20~25℃，冷凝水不需降温可直接回用，对操作环境较友好。
低温热泵蒸发器
低温常压蒸发器工艺参数：
低温常压蒸发器和其他类型蒸发器的对比：
产品展示：
常州市宁河干燥设备有限公司是生产干燥设备，干燥机的厂家，是干燥设备及制药机械生产企业。公司技术力量雄厚，工程项目均采用计算机辅助设计，共同研究开发新工艺、新技术、新产品。现已集多年的干燥技术与经验为一体，专业设计生产“干燥、混合、制粒、粉碎、除尘、筛分”等三十多个系列。一百多种规格型号的产品。广泛适用于制药、化工、食品、饲料、轻工等领域。
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