我公司研发的无氧电池废料碳化炉可分为连续或批量生产两种，不需冲氮气补充）
我公司专业解决滚筒煅烧窑密封及粘壁等疑难问题。自主研发了多款煅烧窑可供客户满足任何工况使用，温度可在100-1000度任意调节。如有需要欢迎来电咨询。案例众多可供参观。
电池废料炭化炉
大拇指厂家生产的电池废料炭化炉通过碳化物料过程中产生的可燃气体进行连续自动化生产，解决了物料在炭化过程中产生烟气的污染问题。达到环保标准。
大拇指干燥科技对废旧锂电池处理设备无氧碳化回收处理工艺介绍：
待破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上，料斗对废物缓存均匀进料。
链板式输送机采用不锈钢制成，可以有效防腐、防火。
链板式输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室，破碎室采用防火防爆设计，采用圆形刀盘旋转切割方式，将废电池包进行破碎。
从废锂离子电池中回收有价金属设备线，我公司解决了废锂离子电池肺分选过程中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量。以锂离子电池正负极材料破碎，技术原理是采用物理冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括放电、撕碎粉碎净化与富集、分离和回收等，另外还采用自主技术获得单质铜、铝、钴酸锂、石墨金属产品。技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、碳化、分选、及铁外壳回收。
锂离子电池正负极材料破碎回收设备将废旧锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，破碎后的物料，由螺旋进料系统将物料送至碳化炉。
碳化炉采用电加热方式，炉内温度设计为500-600℃，物料从进入炉内到出料大约需要15-20分钟，以便相关物料完全碳化。同时，因炉内无氧环境，可避免电池内金属氧化。
炉体内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳化钢材料制作，并配有保温层。运行过程中产生的废气，在负压的作用下进入二燃室。
随着炉体转动，完全碳化后的物料从出料口排出，进入到水冷式螺旋输送机。螺旋输送机的冷却系统使物料温度降至160度左右，然后排出。
