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1.硫酸氢钾滚筒烘干设备，硫酸氢钾回转空干燥机，硫酸氢钾干燥设备概述：
主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。滚筒干燥机，回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。滚筒干燥机，回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。滚筒干爆机，回转筒干慢机出目侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会大大，因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对干热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适言的。但对干铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧另外，对干附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对干耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10-20℃，在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。
常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4~3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4~10。干燥机的圆周速度为0.4~0.6m/s，空气速度在1.5~2.5m/s范围内。
2.硫酸氡钾滚筒烘干设备，硫酸氡钾回转窑干燥机，硫酸氡钾干燥设备设备特点
1.该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。
2.转筒烘干机外理能力大，燃料消耗少，干爆成本低。
3.该设备中专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力，抗过载能力强，筒休运行平稳可靠性高。
4.转筒烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
5.设备采用调心式拖轮结构，拖轮与流圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
3.硫酸氢钾滚筒烘干设备，硫酸氢钾回转窑干燥机，硫酸氢钾干燥设备试机及使用注意事项:
安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧，防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少，喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到*状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态，扦轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动简体转半圈，直至简体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
