管道设备如遇河塘等特别地段时,均选用焊接钢管联接。管道设备前,管节应逐根丈量、编号,宜选用管径相差 小的关节组对接;下管前,应查看关节的表里防腐层,合格后方可下管。弯管起弯点至接口的间隔不得小于管径。管节焊接前应修口、清根,管端端面的坡口视点、钝边、空位,应符合施工规范要求;不得在对口空位缝隙条或用加热法缩小空位施焊。管道上任何方位不得开方孔,不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,不得在短节上火管件上开孔。焊接时,应选用双面焊。接口内填麻丝时,将堵塞物拿掉,填麻的深度为承口总深的1/3,填麻应密实均匀,应确保接口环形空位均匀。打麻时,应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承口环形空位的1.5倍,长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力,凿凿相压,一直到铁锤冲击时宣告金属声接连。石棉水泥接口运用材料:水泥标号不应低于425号;石棉宜选用4级或5级。石棉水泥协作比(分量比)一般为石棉30%~20%、水泥70%~80%、水10%~12%(占干石棉水泥的总分量)。加水量在气温较高或较大时可适量添加,一般宜用10%,一次制造量不宜过多。胀大接口材料主要为胀大水泥及中砂,胀大水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐胀大水泥,出厂跨过三个月者,应经试验证明功用超卓者方可运用;砂使用洁净的中砂, 粒径不大于1.3MM,含泥量不跨过2%。胀大水泥接口配比(分量比)一般选用胀大水泥:中砂:水=1:1:0.3;当气温较高或风较大时,其用水量可稍添加,但不宜跨过0.35;拌合时应非常均匀,外观色彩共同;一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内(不能将拌好的石棉水泥用料跨过半小时再打口),应分几回填入,每填一次使用力打实,应凿凿相压; 遍贴里口打,第二遍贴外口打,第三遍朝中心打,打至呈油黑色接连,究竟轻打找平。假设选用胀大水泥接口时,也应分层填入并捣实,究竟捣实至表层面反浆,且比承口边沿凹进1~2mm为宜。