低温液体储槽低温储槽的运行维护贮槽处于工作状态时,存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保贮槽安全运行非常重要。
贮槽日常点检主要包括以下内容：
1、阀门、管路是否泄露,壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常,DCS显示参数与现场一次表是否一致。
4、低温储槽储槽压力是否正常,当压力接近或等于高压力时,需打开放。
5、液体充满率是否超过95%。
6、对于常压粉末绝热储槽,密封气是否正常。(50mmH2O)。
7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物,并有醒目标示。
8、液氧储槽附近严禁烟火。却置换罐而用去很长时间。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量,其中乙炔含量不得超过工艺规定的指标，超过时必须及时排放液氧进行置换处。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现制造装备业的跨跃式发展。
12、支腿是否损坏,基础是否下沉、倾斜、开裂罐体有无变形。
13、定期检查储槽的真空度。
检验内容：
1、原始资料审查、对产品的出厂技术文件审复验报告,不锈钢焊接工艺评定报告,焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告)水压试验报告,气压(试验报告,蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料、审查贮槽运行记录,询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳,蒸发量是否变大等。
2、外部检查 除按一般压力容器的要求进行外部检查,还应主要检查以下内、各种阀门开闭是否正常、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验用是否在校验期限内、容器、管道和管阀连接处是否有泄露、贮槽的外表面(特别是外筒的顶部、底部外表面)是否有、支腿的损坏、基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况。
3、壁厚测试在外筒外侧具有代表性的部位选点进行壁厚测试,确定同时从外筒外侧测量外筒的直径D2,根据原始资料审查的记录的内筒直径D1,按以下公式：300mm。
4、内窥镜内筒内表面检查对有条件的检验单位,可采用内窥镜检查内筒内表面的腐蚀情对可疑部位进行重点检查。
5、表面探伤(MTPT)对所有外筒接管角焊缝的外表面进行重点检查,由于此处存在较大的温度梯度,易产生交变应力,对外筒容器为碳钢的低温容器,接管连接部位的外筒容器低碳钢焊缝及母材处的温度有时会低于脆性转变温度,长期运行后,外筒容器与接管部位的脚焊缝易出现穿透性裂纹。造成夹层真空度丧失,必要时进行表面探伤。
6、真空度的测试测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时,需重新抽真空。
7、气压试验对储槽内筒进行气压试验,试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验,一方面校核其强度,另一方面检验内筒的密封性能,通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。
