采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应对孔道进行抽真空,宜稳定在-0.07~-0.09mpa范围。真空度稳定后,立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。
(7)压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时进行补压浆处理。压浆过程中,每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为质量评定的依据
1、施工设备(1)制浆机:搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度范围宜在10~20m/s,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。(2)储浆罐:用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能,且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网,其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。(3)压浆机:应采用活塞式可连续作业的压浆泵,
其的小分度值应不大于0.1mpa,可进行0.5mpa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能,实际工作压力应在压力表25%~75%的量程范围内。(4)真空泵:真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10mpa的负压力。2、制浆工艺(1)配比:拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制的水胶比为0.27±0.01,预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确,并严格按确定的水胶比加水,不得随意调整加水量。(2)浆液搅拌的投料顺序为:搅拌机中先加入全部拌和用水→开动搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。(3)拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕,以保证浆液的流动性