肉类加工产厂废水处理设备处理工艺
在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用 必要，是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力供应紧张时应优先考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺。
肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理(含油脂，不含油脂、含粪便废水)后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。
肉类加工厂污水处理设备工艺流程
肉类加工废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农家肥。
