屠宰场污水处理设备首先采用干湿分离的方法,干湿分离先将污水中的动物毛发、固态排泄物等阻碍后续处理的固相物质进行分离,然后将上层液相污水和催化水按照1:2的比例进行混合,催化水有助于加快处理速度,经过稀释的污水处理速度也更快,絮凝剂将混合液进行絮凝沉淀,去除污水中的悬浮物,再进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底,脱色罐加入去明矾对污水进行搅拌沉降实现脱色,最后除氮氨罐对污水进行除氨氮使其达到排放标准,曝气过程可以加快除氨氮速度,同时曝气过程中产生的水汽有利于去除水中的异味。液体污水与催化水通过同时向混合装置中添加即可以同时实现混合,免去单独混合的过程,省却时间的同时,也避免单独混合导致大量氧气混入,使微生物大量繁殖或血液等产生氧化反应影响下一步处理;采用聚合氯化铝作为絮凝剂的效果优良,并且有助于抑制生物反应,同时采用高质量比添加絮凝剂能有效破除污水中胶质物的聚合性,能够高效的实现絮凝沉淀,有利于后其的氨氮去除,并且进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底;采用明矾稀释液同时实现絮凝沉淀和脱色的功能,效果明显成本也低;在集水池中添加去氨氮剂可以进一步去除污水中的氨氮使之含量远低于排放标准;催化水补充保证在处理过程中的加料配比合适,同时也保证利用催化水加快反应处理速度;30min的时间保证反应充分。
屠宰行业废水现状
近年来,随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高,屠宰行业规模的不断扩大,屠宰废水的排放也越来越大。这些大量排放的高COD、高氨氮、高油脂、高悬浮物的有机废水,若不进行有效的处理而直接排入到城镇河道,将对水体造成严重的影响。因此科学有效的解决好屠宰废水的处理问题成为实现我国屠宰行业经济可持续发展和环境保护的重要目标。
屠宰业一直是我国出口创汇和保障供给的支柱型产业,我国是世界上最大的产肉国,同时也是世界肉类贸易中占有重要地位的国家。自1990年开始,我国屠宰行业的生产量始终处于世界首位。虽然我国肉类总产量己经稳居世界第一,但是相对就我国屠宰业的整体发展水平而言,其现代化运营管理程度及先进的屠宰技术还与国外发达国家差距较大。据有关数据显示,2007年我国的生产猪定点屠宰率仅占40而定点屠宰中的机械化生产率也只有40%,我国屠宰行业还有很大的发展空间。