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高压离心风机9-19/9-26型
规格：9-19/26型 NO 4A 4.5A 5.5A 5.6A 6.3A 7.1D 8D 9D 10D 11.2D 12.5D 14D 16D
流量：0.23-17.58 m3/s
全压：2705-15425 Pa
安装事项
1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速*设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺 栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3 /1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
高压离心风机9-26系列参数
规格：9-26 NO 4A 4.5A 5.5A 5.6A 6.3A 7.1D 8D 9D 10D 11.2D 12.5D 14D 16D 19.5D
流量：0.61-40.98 m3/s
全压：3407-16250 Pa
安装事项
1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速*设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺 栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3 /1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
一、用途和标准
9-28型离心通风机一般用于锻冶炉及高压强制通风，并广泛用于物料输送，可适用于输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体。输送介质的温度，一般不超过80℃，介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150㎎/m3。该风机还可用作水泥窑外分解工艺(机号16以上)，钢冶炼等特殊场合使用的高温风机(改用耐热，高强度材料)。
二、结构型式
该风机为单吸入或双吸入式(机号16以上)，通风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一端正视，如叶轮顺时针旋转称为顺旋风机，以"顺"表示，逆时针称逆旋风机，以"逆"表示。风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示，"左"、"右"均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6个角度。风机的传动方式为A式、D式和F式(机号16以上)3种。
№4~6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成，№7.1~16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。F式传动(机号16以上)主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、传动组等组成，风机根据用户所需，亦可带调节门。
⑴叶轮：9-28型风机的叶轮上有16片长叶片、16片短叶片。叶轮成型后经动平衡校正，运转平稳可靠，使用寿命较长。
⑵机壳：用普通钢板焊接成蜗壳形整体结构。用于高温风机可根据温度情况选择耐热材料，机壳亦可制成分体。
⑶进风口：制成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定在前盖板组上。
⑷传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成，主轴根据用途不同，可用优质钢或耐热钢制成，采用球轴承或滑动轴承。球轴承用轴承润滑脂润滑，滑动轴承用稀油润滑。D式轴承箱上装有油位指示器，润滑油采用30号机械油，加入油量按油位标志的要求。
三、性能与选择
⑴性能表中所提供的参数，一般指在通风机进口标准状态下输送气体的性能。标准状态大气pa=101300Pa，气体温度t=20℃，相对湿度50%，空气密度ρ=1.2 kg/m3。
⑵风机出厂的合格品性能是在给定流量下，全压值偏差±5%。如风机使用条件不是标准状态时，性能应按有关公式换算。
四、风机的安装与使用
1. 安装前：应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有否损伤，传动组是否灵活等。如发现问题应立即予以修好和调整。
2. 安装时：注意检查机壳，严禁杂物和工具掉入或遗留在机壳内。在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进、出风管道联接时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机处于稳定的水平位置。
3. 安装要求
⑴安装后，试拔动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
(2)电机安装后应安装联轴器护罩(用户自备)；如进气口处不接进气管道时需加添防护网。
⑶全部安装完毕，在总检合格后，方能进行风机的试运转。
⒋ 风机的试运转
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关阀，出风阀门稍开）的情况下进行。如运转情况良好，逐步开启阀门直*规定的工况为止。在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定值。
在额定工况下的连续运转时间，对于修理安装试运转不少于30分钟，对于新安装风机试运行不少于2小时。
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