自润滑单开缝向心关节轴承_自润滑关节轴承工作原理_关节轴承型号_向心关节轴承批发

关节轴承的配合

一、关节轴承的配合类型以及轴、孔公差带：

1．根据轴承内圈与轴配合的特性，轴颈直径的极限偏差在基孔制配合中选择。

a).过盈配合：p6、n6、m6、k6

b).过渡配合：h6、h7、 g6

2．根据轴承外圈与外壳孔配合的特性，外壳孔直径的极限偏差在基轴制配合中选择。

a).过盈配合：N7、M7、K7、J7

b).过渡配合：H6、H7、H11

二、关节轴承配合选择的基本原则：

1．根据轴承的类型、尺寸大小、公差、游隙和轴承的工作条件，作用在轴承上的载荷的大小、方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择。

2．为使轴承在载荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象，轴承的摆动套圈宜采用过盈配合。

3．为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合；如果为装拆方便或由于采用浮动支承，而选用间隙配合时，轴颈表面应淬硬。

4．选用过盈配合进，应考虑过盈量对径向游隙的影响，对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始游隙大于基本组游隙值的轴承。

5．轴承与轴和外壳孔的配合应符合表1和表2的规定。

表1  轴承与轴的配合   轴的公差带

表2    轴承与外壳孔的配合  孔的公差带

三、配合表面及羰面的表面粗糙度和形位公差

1．表面粗糙度

轴颈和外壳孔与轴承的配合表面及端面的表面粗糙度应符合表3的规定

表3   表面粗糙度                 单位：微米

2．形状公差

轴颈和外壳孔表面的形状公差与其尺寸公差之间应遵守包容原则。

四、安装要求：

1．为防止挡肩圆角与轴承倒角发生干涉，保证轴承端面与轴肩和挡肩的良好接触及轴承的可靠定位，轴肩和外壳孔挡肩的单向圆角半径应分别小于轴承内圈和外圈的小单向倒角。

2．对于带密封圈的轴承，为保证轴承良好的密封性，外壳孔挡肩尺寸应大于密封圈装配外径。

3．为充分利用关节轴承允许的倾斜角，安装关节轴承时的轴肩直径的值应等于或小于轴承内圈端面直径（宽内圈向心关节轴承除外）。

4．对于外圈剖分型和开缝型的向心关节轴承，我们推荐使用负荷方向与轴承开缝方向相垂直的方向安装方式。

五、润滑：

1．自润滑关节轴承无需润滑，PTFE材料、烧结青铜复合材料、聚醚亚胺工程塑料等具有自润滑性能。

2．对滑动接触表面为钢/钢的关节轴承，我们推荐使用一种二硫化钼锂基脂，通过关节轴承的油嘴或润滑槽、孔外补充润滑剂进行润滑。