德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。
传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。
载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。
渐进式载荷划痕示意图：
特点：
仪器放面
· 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验；
· 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用；
· 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求；
· 优化的软件更方便的设置参数和读取数据；
· 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音；
载荷方面
· 业界领先的载荷范围0.5-222N；
· 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%；
· 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护；
显微镜方面
· 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松；
· 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制；
移动平台
· 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍；
· 更好的重复性；
· 更大的划痕长度；
· 更大的载物台和移动空间；
· 对于多样品或多划痕可进行编程测量；
出色的声发射传感器和深度检测传感器；
适用行业及典型应用：
硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层；
汽车工业，如发动机零部件的涂层；
医疗行业，植入体如牙体表面膜层；
装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；
压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够：
· 测定涂层和基材的结合力；
· 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性；
· 在实验室环境下模拟真实的失效环境。
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