聚氯乙烯热切式挤出机造粒机 塑料热切造粒机

双螺杆挤出机，打破传统挤出机设计，以挤出腔压力达到高产量的效果，不必装配高功率电机，节约电能，摈除传统挤出机生产缺陷，为客户提进军市场保驾护航。我们提出的是长期使用寿命带来的。高分散带来的物料好品质。低的电流带来的低耗电。我们的机台成本，是客户在使用中能体会到的物有所值。

油冷却保证物料柔性冷却，避免极冷带来的物料缺陷。电热管内部加热为国外塑机采用的加热技术，塑机升温快速，无需长时间预热，热能耗小，加热板外部加热的热能耗损失大。加热管的热传导速率高。温控反应及时，间隙保证挤出腔拥有更高腔体压力，达到强分散和高产量的效果，物料之间挤压融合产生物理热和微小化学热，能降低外部受热，利用分子之间的摩擦力获得具有更好物理和化学性能的产品。

PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

主要用途

管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 　　

板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。 　　

型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。

改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

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