夹层玻璃高压釜烧制夹胶玻璃过程
1、夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况。
2、连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定。
3、高压釜操作工拆除轨道接口连接，平移接口台，关闭釜门。
5、打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
6、开启小进气阀，开启小水泵，开启空压机，打开进气阀。
7、气压达到设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温度达到132℃，进行保温保压后，开启使釜内温度降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉。
8、当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆动开门，旋转开门。
夹胶玻璃高压釜特点：
夹胶玻璃高压釜，是通过PLC智能控制来完成加压、加温等工艺过程，用于玻璃深加工即生产夹胶玻璃的关键设备。玻璃釜采用PLC控制系统，在夹胶玻璃连续工业生产中可以实现优化的温度、压力控制和上中下三区加热系统（温度均一性比较好，加热效率高）、自动釜门开启关闭（液压自动开关门系统）、设备整体的操控性能比较高，数据的收集比较准确、灵活并易于操作。
