胶管硫化罐 三角带硫化罐 间接加热硫化设备
胶管是输送气体、液体等物质的管状橡胶制品。橡胶管是橡胶制品中常见的种类，胶管硫化有直接蒸汽硫化、水浴硫化、盐浴硫化等，在胶管硫化过程中常遇见欠硫、脱层、起泡等问题，那么这些问题如何解决呢？
1.硫化胶欠硫原因及解决措施硫化温度过低；硫化时间不足；硫化速度慢；硫化管内冷凝水太多；管芯内存有冷凝水HY26S3J2Y-MXF；堆叠层数太多，硫化罐硫化传热困难这些原因都会造成胶管硫化胶欠硫。改善欠硫的措施有提高硫化温度；适当延长硫化时间；调整胶料配方，提高硫化速度；将蒸汽管道内冷凝水排除后再注汽，硫化过程中要及时排出冷凝水；管芯两端封闭或硫化时需保持一定的倾斜度，方便冷凝水顺利流出；硫化时减少堆叠层数。
2.硫化胶起泡脱层原因及解决措施硫化胶起泡脱层原因：在硫化过程中升温时间长；对胶管的外加压力不足；原材料和胶料含水分太多；织物含水分太大；解水布前冷却不充分；溶剂未挥发干净；半成品表面粘有油污或其他杂质。
硫化胶起泡脱层解决措施：适当缩短硫化升温时间；适当提高压力；加强原材料烘干和严格控制工艺过程混入水分；加强织物的烘干；必须经充分冷却后才解水布脱芯，特别是层数多的胶管；工艺过程注意让溶剂发挥干净或选用挥发性适当的溶剂；加工工艺卫生，粘有杂质时用溶剂清除干净。
硫化胶有放置痕迹
盛放盘架不平整；硫化时堆叠层数太多，底层受压力太大；枕垫太硬；裸硫化方法中外胶硫化速度太慢这些都是造成硫化胶有放置痕迹的原因。在生产中需注意盛放盘架要平整；适当减少堆叠层数；在生产中使用软垫；调整配方，适当加快硫化速率。橡胶制品厂家在实际生产中严格控制胶管生产质量管理，避免各种问题出现，提高橡胶管质量和生产效率。
电加热硫化罐的保温方式：
采用外置式保温：采用镀锌板焊接固定于罐体四周（10年不生锈），内置双层保温棉。液动：操作控制按钮，控制液压缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。罐头采用外置保温，保温封头中间加双层保温棉，内加固定螺栓固定保温棉，确保罐内热量不挥发充分利用热源，降低使用能耗，节约使用成本，罐内保温效果好。长时间使用不变形，便于运输。采用智能电脑自动控制（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存9种工艺，每种工艺分八段升温、保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35%以上。
诸城市鼎业机械科技有限公司制造的大型硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位m，生产各种型号的用于橡胶硫化制品和胶鞋硫化的卧式硫化罐，产品型号齐全，可根据客户产量加工定做。
在使用间接加热硫化罐操作前的准备：
1、检查电源电路有无漏电短路现象
2、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）
3、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。
4、检查温控系统工作是否正常。
5、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。
在使用之前一定要检查好必须要检查的，保证使用人员的安全，并且在维护方面也要做好维护，延长使用寿命。
