1、放料架：采用手动撑伞式无动力放料架，吊装卷料后手动涨紧，包括料座、卷筒、撑臂等。放料架承重3吨。
出料架：6m整体滚道出料架。
2、成型主机
●机座为工字钢整体焊接，墙板式结构，墙板焊接联接机座，整体去应力处理。
●采用五辊板带校平系统，校平辊上二下三布置。校平上辊轴可以整体手动上下调整。校平系统前后配导向辊轮。所有辊轴材质40Cr，热处理，金加工、外圆磨光。
●主机主轴材质45#钢，热处理，金加工，外圆磨光。主轴直径Ф75毫米。
●主机轧辊材料GCr15轴承钢锻件，淬火等热处理，硬度HRC55-58度。
●主机动力15千瓦，采用摆线针轮电机减速机系统，链式传动，链轮热处理。
●主机使用轴承、链条等部件均采用国内知名厂家产品，符合中国国标。
●更换规格时采用调整或更换哈夫套（半圆扣套）形式实现。哈夫套尺寸、扣槽均线切割加工，使用可靠，操作简易。
●成型过程中配备水平辊和立辊调直校正系统。水平辊与立辊在机组内交叉使用，能减轻成品表面擦伤，有效控制产品质量
●成型过程中配备成品纵向压筋轧辊，通过调整哈夫套实现不同宽度的底面压筋，能增强C型钢强度，美观C型钢成品。
4、冲孔切断机构
●冲孔切断采用同一大架，四柱结构，安装面金加工。
●冲孔采用停机液压冲制方式，冲孔机构共两套，含C型钢拉筋圆孔、C型钢端面连接孔。冲孔机构主要含液压驱动、冲孔模具及模具安装座。冲孔动作PLC设定，编码器定尺，自动完成；孔位可以在纵向上设定（电脑设定），横向上机械丝杆调节设定（手动设定）。冲孔模具材质GCr12，热处理，硬度HRC58-62度。
●成品切断采用停机液压成型错位冲切方式，主要包括液压驱动、动剪切模和定剪切模、模盒。切断动作PLC设定，编码器定尺，自动完成；工作原理：C型钢通过切模型腔并定尺停止后，通过液压驱动动作，动剪切模45度斜向位移，与定剪切模错开将C型钢冲断，剪切过程无废料。剪切模具材质Cr12，热处理，硬度HRC58-62度。切断长度误差：≤2mm。
5、电气控制箱：包括工业PLC控制的整套电控系统（整套电气按380V，50Hz定制）。机组整套电气全部品牌配置，包括PLC，显示屏，变频器，编码器等。
6、机组冲孔切机构配独立液压站系统，液压泵站功率7.5kw，包括油箱，油泵，液压电磁阀，连接管路等等。工作压力：20Mp
U型钢檩条成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装快捷方便，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。
