硫化罐按使用方式可分为蒸汽直接加热硫化罐、电干烧加热硫化罐、电蒸汽硫化罐、蒸汽间接加热硫化罐、立式硫化罐等，我公司根据客户不同产品的硫化工艺，为客户设计定制稳定高效的硫化罐设备。
我公司生产的硫化罐具有以下优点：
（1）安全性高：采用了六级的安全连锁确保使用中的安全，包括自动压力安全连锁、安全手动连锁、超高压报警、自动安全阀、自动控制压力、手动排气阀等。确保了在生产中只要罐内存在着压力就打不开罐门，误操作带来的安全隐患被彻底解决。
（2）自动控制：控制系统可以将整个硫化过程完全排除人工参与，从升温、保温、硫化等均由自动完成。全部流程只需打开控制开关即可实现。省时省心省成本，产品确保质量。
（3）充气式密封：实现只要罐内有压就不会漏气，主要的装置就是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上。
（4）罐门设计：使用手动开门式设计，方便、快捷、安全。操作工转动手柄即可直接打开(由于安全装置的作用，必须要在罐内无压力的情况才能打开)，罐门不会因停电原因打不开。轴承特制，耐磨耐用，10年以上使用寿命。
（5）操作简单方便：采用先进的制造工艺和设计理念配合方便简洁的全自动控制系统，只需15分钟操作工人即可学会全部操作流程。硫化效果好，性能稳定。
（6）保温效果好：采用50mm厚的的玻璃丝棉保温材料置于罐体外部，固定支撑外加钢板，在使用的过程中使得热量尽量不浪费。能耗比其他保温方式节省百分之二十。保温效果10年内不降低。
硫化罐参数：
1. 硫化罐设计有电加热及蒸汽加热两用式，设备底部预留好蒸汽法兰盘接口，便于客户日后自行连接蒸汽加热使用。
2. 电加热功率约为200-220KW。锅炉客户自备。
3.硫化罐底部前端设计有挡水板（保留一定水分），进行水蒸气加热，硫化罐底部铺设有特殊工艺制作的不锈钢电加热管，（防腐蚀、防氧化），分布在硫化罐的底部，通过加热水产生蒸汽，迅速达到硫化的加热条件。
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。
卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头内的应力分布没有突变。
