从启动到量产的时间缩
将人与机器间迅速融合连接NC-10控制盘
采用基于HCD(人性化设计)的外观设计。15英寸大型LCD彩色屏幕，接触感度灵敏， 横向视野宽阔。并且搭配了波形显示、质量管理等多种管理功能，提升了使用的方便性。
简单快速地启动
模具安装画面
只需按照1个画面中显示项目的 顺序进行设定，即可快速简单地 完成模具安装。
主设定画面
可通过1个画面进行模具安装后 各功能的基本数值设定。
丰富而高端的量产管理
条件保护功能
根据操作者的技术水平， 可以设定各操作者的 成形条件保护限制范围， 以防止设定失误。
波形显示、 质量管理
利用连续记录的波形 项目，能够提高质量 管理的判别精度。
自动进行完全充填设定FFC成形自动设定
能够同时消除短料、毛边、改善模穴平衡的FFC成形。 可以自动地设定其螺杆动作的控制时间。
使新塑化系统的应用变得更简单SL螺杆自动设定
只需从SL成形支持画面选择树脂，自动设定定量供给装置 (GS Loader)的同步率， 即可简单地实现SL螺杆的高级性能。
快速检测出必要最小限度的锁模力最小锁模力检测功能
自动检测能够使模具分型面完全贴合的最小锁模力。 可以该值为基础，根据波形判断所需锁模力。
【根据实际波形判断所需锁模力】
如波形A所示，射出压力为峰值时，即使锁模力上升， 保压工程中检测值也会减少至设定锁模力时， 可以判断锁模力的设定值充分必要。
快速换色、换模塑料更换清料功能
配备自动清料动作模式，可以在短时间内高效率地进行塑料的换色和种类置换。可以节约宝贵的时间和塑料。
【清料塑料量和时间的对比】
上述数值为示例。消耗塑料量、所需时间因成形条件而异。
所设定的清料条件A～C的3段自动切换。
实现连接器等精密塑件稳定的优质生产
高精度、高响应的螺杆控制直驱结构
采用住友公司最新的控制系统ISCII(智能伺服控制器II)， 对独创开发的低惯性伺服马达进行控制。 可进行高精度高应答的螺杆控制， 实现更精密稳定的可塑化、充填、保压工程。
推进第3代马达的开发
1997年发布的业界首例搭载直驱系统的 SE-S一举巩固了住友全电动技术的地位。 注塑机专用伺服马达的开发正在向 第3代推进，其性能将进一步提高。
第1代伺服马达(定子)
【伺服马达开发的变化】
各机型均为C360塑化装置的数值
启动时间为从最高射出速度的10%到90%的时间。
更快周期的可能性减振加减速控制 S-MOVE
在加减速时生成平滑的速度模式，可以在抑制振动的同时，进行更高速的模具开闭。
【开闭模时间的比较】
【成形周期的对比例】
保证模具的直进线性与平行度，防止模具损伤模板支撑装置、无衬套拉杆
即使装配较重的模具，也可以在保持高平行精度的状态下，顺畅地进行模具开闭。 可以100%发挥模具的精度，同时防止销咬模等模具的损伤。
利用卓越的面压分布来实现良好的排气和锁模力的降低压中心模板(适用于连接器等精密塑件的多摸穴生产)
标准装备可使面压分布平均化的压中心模板。 采用新的结构设计，进一步降低施加在中央部的面压偏差。
在可动侧、固定侧双方都装备有功能的双压中心模板(选配)，可以进一步提高面压分布的平均化。
【使用感压纸的面压分布比较】
使量产中的锁模力始终保持恒定锁模力反馈控制
量产过程中受模具热膨胀的影响，锁模力有上升的趋势。 根据实际锁模力检测值对模厚进行补正，保持规定的锁模力。
【量产中的实际锁模力变动】
降低管理与环境的负荷
大幅降低消费电力彻底的节能性能
全电动机与油压机相比具有压倒性的节能效果。 利用Zero-molding降低锁模力、 滑轨模板支撑等低摩擦化机构提高机械效率， 与传统型机相比进一步削减了消费电力。
【消费电力的比较】
上述数值是示例。消费电力因成形条件而异。
抑制施加大负荷保压时的电力消耗节能模式
对于没有必要维持初始高保压的情况，可以缓慢地降低保压， 使马达的负荷降低。降低率(斜率)可根据模式选择进行设定。
可通过模式的切换进行降低率的设定变更
【节能模式的波形例】
防止意外事件而损坏貴重的模具模具保护功能
提高比以往系列装备的模具保护功能的监视精度。 反应更敏锐，将异物夹入等导致的模具损伤控制在最小限度。
【纸杯验证动作】
可通过模式的切换进行降低率的设定变更
监视位置、监视域值、灵敏度等可根据需要进行详细设定
【纸杯压缩量的对比】
开闭模速度为50%时的对比
省电力型油压装置ie Pump Unit
ie Pump Unit(ie泵装置)比以往的抽芯结构用液压组件， 大幅减少消费电力。
【消费电力的比较】
ie Pump Unit为选购件。必须同时选择泵装置和驱动回路。
防止拉杆润滑油对产品和环境造成污染无衬套拉杆、拉杆电镀
拉杆上没附染润滑油，因此可以保持模具周边的清洁性， 防止润滑油飞散造成外观不良。 另外，可以保持舒适的作业环境，不用担心污垢。
这样的环境不可能实现“不发生不良的舒适作业”。
力图彻底消除不良、损失、繁琐
Zero-molding是力图彻底消除不良、损失、繁琐的综合应用软件。 以锁模相关技术MCM、充填相关技术 FFC、以及操作性相关技术SPS这3项关键要素所构成。
Minimum Clamping Molding充分发挥排气功能，降低模具维保率， 延长模具使用寿命
通过运用锁模高精度化以及面压分布均匀化等优化技术， 能够得到必要最低限度且面压均衡的锁模力。
【使用感压纸观察排气槽的变形】
【锁模力设定0kN的实例】
有的产品可以在锁模力设定0kN时实现稳定成形
Flow Front Control(适用于连接器等精密塑件的多摸穴生产)低压、平滑的充填促进气体的排出， 改善模穴平衡
通过V-P切换前后的螺杆控制，实现低压而顺利的完全充填。 改善模穴平衡，同时消除毛边和短料的发生。
【充填性能对比】
卷筒 / PBT / 8模穴(不等距離料头) / 成形品质量: 4.8g
FFC成形时对前端的模穴也要完全充填
Simple Process Setting无失误的简单设定， 缩短操作时间
不需要繁琐的设定操作，从高级生产技术者到一般操作人员， 都能全面掌握机械的高级性能。
【操作性的比较】
改变成形的新塑化系统
颠覆螺杆常识的 新理论塑化系统
通过视觉、温度、压力对传统型螺杆的 熔解动作进行分析。新塑化系统依据 此结果设计的螺杆为核心。
【传统型螺杆(左)与SL螺杆(右)的分析对比】
传统型可以观察到颗粒闭塞(A)、剪切发热 引起的过度发热(B)、尖端面前侧的压力变 动(C)、料口附近的异常压力(D)、低于背压 的熔解压力(E)。而SL螺杆可以完全解决这 些问题，实现稳定而正常的熔解工程。
防止滞留碳化，排出气体与水分， 实现稳定的塑化
SL螺杆可以改善和消除如下所示的不良现象。 特别是对于高温的工程塑料、超级工程塑料、阻燃剂、GF等塑料有效果。
引入SL螺杆时对于塑料的种类等有注意事项。有关详情，请参照专用产品目录或者另行咨询。
可满足所有需求的丰富的螺杆组合
■锁模装置
■塑化装置
■机械尺寸、质量
*1 最大射出压力、最大保压压力值为计算值。该数值是设备的功率、并不是塑料的压力。
*2 最大射出压力、最大保压压力的数值、并不是连续运转所产生的压力数值。
*3 塑化能力是SD螺杆装载时的数值。
*4 选择SL螺杆时，大致标准为表中值的50％。
*5 装配标准型料斗(选配)时的值。
*6 设备尺寸的全长是指最小螺杆装载时、射出装置为前进位置时的尺寸。
●机械性能与规格可能因改良而变更，恕不事先通知，敬请谅解。
