热压罐简介：
热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得高性能复合材料制品。
热压罐用途：
热压罐是复合材料热压成形的关键设备。广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。
复合材料热压罐树脂体系：
复合材料固化成型，对热压罐性能的要求主要取决于使用的树脂体系。在现有常用的热固性树脂中，以环氧树脂及酚醛树脂应用最为普遍。
环氧树脂根据不同配方，从常温固化到高温固化，覆盖较大的范围。但是，常温固化和低温固化树脂，其性能不适合使用热压罐，较少用于热压罐工艺。常用于热压罐工艺的环氧树脂固化温度从120～180℃，通常，环氧树脂体系固化是施加0.6Mpa的压力就可以使力学性能趋于稳定，固化成型后满足要求。如果形状复杂，需要适当提高压力。
酚醛树脂体系的使用同样很广泛，酚醛树脂体系采用烘箱固化的效果可以满足要求不高的应用场合，但是，当要求比较高的纤维体积含量、较高的致密性、较低的缺陷时，就需要使用热压罐。酚醛树脂体系根据配方及材料性能要求的不同，固化温度通常从120～170℃，固化施加的压力从0.4Mpa～2Mpa不等。
对于产品采用环氧树脂及酚醛树脂体系的热压罐用户，采用的固化辅助材料均为市场上供应的常规的尼龙溥膜真空袋、无纺透气毡、真空密封胶袋，这些材料的短时间耐温上限通常睚170～200℃之间。因此对于这些用户，选用热压罐的额定工作温度高于200℃就没有意义的。热压罐厂家通常按照250℃设计内部耐热结构，如果用户能准确提供最高使用温度，热压罐厂家可以准确计算加热负载，减小装机功率，达到节能的效果
