智朗机械巴氏杀菌机
——巴氏杀菌机为我司主导产品，可根据客户需求定制各种型号。
十年制作经验，价格实惠。主体板材SUS304材质，终生售后；产量可根据客户要求定制。
一、智朗机械巴氏杀菌机适用于：各种类型真空软包装食品、低温肉食制品（火腿肠、鸡肉肠、香肠、鸡爪）、各种食品酱菜（瓶装类酱菜、瓶装辣椒酱、酱腌菜、酱菜、盐渍菜、榨菜、腌渍类泡菜、大酱、果酱）罐头类（水果罐头、果蔬罐头）各种饮料（果汁饮料、茶饮料、果冻、蔬菜汁饮料）豆制品（豆奶、豆干）奶制品（保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶）酒类（葡萄酒)马口铁罐包装物等软管软瓶包装食品、玻璃瓶包装、调味品的灭菌以及食品的灭菌。还适用于山野菜、根茎类蔬菜、果品及其它特种果品蔬菜的漂烫或预煮等工序。
一、智朗机械巴氏杀菌机设备介绍：
1、巴氏杀菌法亦称低温消毒法，巴氏灭菌：是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。
2、在一定温度范围内，温度越低，繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的适宜生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏杀菌其实就是利用不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏杀菌后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
三、智朗机械巴氏杀菌机详细特点介绍：
1、设备主体材质采用SUS304不锈钢材料制作（电器元件除外），清洗方便，满足对食品卫生的相关规定；
2、设备槽体：采用2mm厚不锈钢制作；受力处采用3mm厚不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm厚不锈钢；上盖采用1.2mm厚不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；
3、设备循环水泵：前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。
4、温度传感器：为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；
5、输送链板：全部采用SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。
6、设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力；
7、设备加热方式：可采用蒸汽（锅炉或蒸汽发生器均可）加热或电加热。如：加热方式采用蒸汽打孔加热或者换热器加热，换热器采用耐高温不锈钢制成，传热效果过；为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽，加热系统有两套控制系统，一套为手动控制阀进行补气，一套角座阀控制（自动根据温度调节），角座阀控制节约能源，手动控制和自动控制独立控制。采用蒸汽加热，加热速度快，有利于节约能源，蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行全方位监控。
8、设备网带：输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板）两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。输送带为不锈钢304滚杠网带，网带无极调速或变频调速，从而满足不同的产品加热时间和产量要求。出料快捷，并可通过变频器加以调节，以适应下道工序的要求。
9、集汽罩和网带侧板采用连体提升设计，可保证在清理锅体时，有足够的清理空间。同时，锅体采用分部斜锥台设计，设有排水口，便于清洗时排渣处理。
10、设备配备上漂压网带，采用双层网带设计，网带同步运转保证产品先进先出。可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。，防止热量流失，也防止操作中烫伤工人。
保温层：设备三侧面保温（两边和底部）保温层50mm厚，三面保温，节省能源；升温迅速，干净卫生。
动力：传动电机用变频摆线针轮电机，变频调速;设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。
冷却段采用常温水冷却或低温水冷却，低温水冷却可加制冷装置，利用热水、冷水温差再一次灭菌，灭菌效果好。蒸汽循环加热，角座阀控制，节省蒸汽，使用多孔加热，噪音低，温度均匀。冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，冷却段配有3kw气泵1台，使冷却更均匀，同时还对产品进行二次表面清洁；
设备清洗：整机设有多个清洗孔，在设备的两端还配有设备出料口处大清洗口，可以将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。为更好的让设备排水、排杂，设备底部采用斜底设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。
输送链板：两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条。
控制系统:可选配按键式控制方式和PLC编程全自动控制，指令输入，运行稳定，温度控制精确，故障率低，为让整套设备的控制方便，本设备特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。PLC程序全自动控制:杀菌工艺自动存储，根据不同的包装和食品对灭菌条件的要求，设定不同的杀菌和冷却程序，减少杀菌对品质和外观的影响。
配有过滤系统:以防止槽内杂质抽到泵中和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，清理杂质简单方便；
设备采用外循环运行，输送网带采用，滚杠输送（φ38mm），间距根据罐型设计，使用寿命长，耐高温，易拆卸，网带两侧配有自润滑耐磨条，可减少产品在输送过程中的磨损率。
设备采用前拉后送的传动方式，是物料运行更平稳；
设备采用密封盖，防止蒸汽的外溢烫伤操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。
水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。
设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。
智朗机械巴氏杀菌机设备特点：
1、适用于各种大小软包装、罐装、瓶装、碗装产品。
2、设备产量高：本机设计为连续投料、连续出料形式。
3、可根据包装物的灭菌工艺不同对温度和时间进行任意设定；
4、本机以水为灭菌介质，分灭菌槽、冷却槽两部分。
5、保温系统：加有内循环保温系统，减少角座阀的开启频率，延长其使用寿命。设备灭菌段配置三面保温层，防止热量流失，也防止操作中烫伤工人，
6、温度控制：既可以自动控制又可以手动控制，
7、设备网带：采用不锈钢螺旋网带，
8、动力：采用专用的变频电机，可实现自动控制，电机内部带有功率补偿跟强制制冷，延长电机的使用寿命。
9、排污系统，方面清洗箱体底部卫生。
10、冷却系统采用高压喷淋。
11、热水循环系统，加有热水循环管道，能保证箱体内的水温保持一致；
12、采用自动控温、循环水上下水温恒温；
13、、杀菌时间可调，灭菌温度可根据产品不同要求从60-100度可调。灭菌段带循环水泵，使灭菌温度均匀灭菌效果好。灭菌段和冷却段槽体倾斜设计带人孔装置，便于打扫卫生。
