自动岩石切割机岩石切割机华网

￥1200

≥1台起批

河北-沧州

产品参数

品牌华网
参数型号锯片直径（mm）可切式样（mm） DQ-1 500(双刀切割） 150x150x400 DQ-2 600(单刀切割） 230x230x400 DQ-3 500(双刀切割） 180x180x400 DQ-4 600(双刀切割） 230x230x400

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参数型号锯片直径（mm）可切式样（mm） DQ-1 500(双刀切割） 150x150x400 DQ-2 600(单刀切割） 230x230x400 DQ-3 500(双刀切割） 180x180x400 DQ-4 600(双刀切割） 230x230x400
用途 DQ系列岩石切割机一、产品概述：自动岩石切割机采用无极调速，自动切割。用于切取各种形状的标本。型号分为：DQ-1型、DQ-2型、DQ-3型、DQ-4型，该机由切割工作台、快进退电机、调速电机及电气控制等部分组成，整机结构紧凑，稳定可靠，自来水冷却。二、主要技术参数：型号锯片直径（mm）可切式样（mm） DQ-1 500(双刀切割） 150x150x400 DQ-2 600(单刀切割） 230x230x400 DQ-3 500(双刀切割） 180x180x400 DQ-4 600(双刀切割） 230x230x400 三、工作原理 1、自动岩石切割机由导轨、切刀工作台、夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。 2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上，利用三角皮带传动使切刀高速旋转。 3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。 4、自动岩石切割机为刀片移动，工作台静止的方式，即工件固定，切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关，当切刀工作运动至终端时，可自动快速后退至起端并自动停止移动。四、自动岩石切割机操作规程 1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。 2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。 3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。 6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。 7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。五、操作注意事项 1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。 2、试块一定要夹牢，防止松动。 3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。 4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意：操作完毕必须取下E型卡) 5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。六、保养细则 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。 2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。 3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。 4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。
型号 DQ系列
产品岩石切割机