气力输灰又称气流输送，它是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。在电厂，其主要用于粉煤灰的气力输送。
气力输送设备从出现到广泛应用，成长经历了从密相到稀相的科学研究转换，增进了气力输送的蓬勃发展。就如今国内外对粉体气力输送的科学研究而言，大部分仍集中于短距离的密相气力输送，具体是为了解决厂子内部或工厂间间近距离气力输送难题，而针对长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，鉴于技术性受限，常采取多级接力或系统串联的方式来实现，但在实地规则受限制或征地不便的状况下，实现长距离气力输送仍较为艰难，因此急需解决长距离气力输送前沿技术的探讨开发。稀相输送原理：稀相气力输送设备充分利用气流的动能，在密闭式管道内沿输送方向输送颗粒状或粉末状物料。气力输送系统-送粉机设备的结构简洁明了，实际操作方便快捷；在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。送粉机与其余气力输送设备对比有着非常明显的节能减排的优点。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：
①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。
③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短。
