催化燃烧废气处理设备 RCO废气燃烧设备 厂家支持定制
一、工作原理
本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有 机废气用活 性炭吸附，当活 性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有 机物从活 性炭上脱附下来使活 性炭再 生；脱附下来的有 机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧
当有 机废气的浓度达到2000PPm以上时，有 机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活 性炭再 生。这样可满足燃烧和吸附所需的热 能，达到节能的目的。再 生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
RCO催化燃烧
适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有 机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O。
二、用途
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害废气的净化及臭味，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
三、技术性能及特点
1.该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2.活 性炭吸附材料—蜂窝状块形活 性炭，适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小。当有 机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必 需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天 然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
