1、设备组成
喷漆烤漆房要能满足涂装作业对环境的温度、照明度、洁净度等的需求；能确保操作者的安全卫生和废气排放。它一般由室体、加热系统、供风系统、排风系统、过滤和捕集漆雾系统、照明设施、折叠门和电控系统等组成，采用从顶部送风，底部抽风的方式排放废气或加热升温。
2、喷漆烤漆房的构成
室体：作用是把过喷的漆雾限制在一定的范围内，再用通风装置使漆雾沿移动的方向流至过滤装置进行处理。室体由室壁、室顶和地面格栅组成。室壁由岩棉保温板制成，带有玻璃窗。室顶置于室壁上面，设有均风过滤装置。地面格栅置于地面回风道之上，格栅间隙30mm，高度30mm，用4mm厚的扁钢焊接拼装而成。
加热系统：1油加热系统设有2个加热炉，每个炉包括燃烧器、热交换器2部分。燃烧器采用意大利进口产品，其型号为：BT26，它以轻柴油为原料，出力为l2～25万kcal／h.它具有燃烧效率高，使用及维护保养安全简便，由程序控制器进行全自动控制整个燃烧过程，风门由伺服机构自动调节控制，高压电子点火且有电眼监控火焰，安全可靠等特点。热交换器为其核心部件，采用多程管壳式浮头结构，烟路与风路为两个独立循环系统，换热组件采用全不锈钢制造，保证循环风的质量。采用保温材料保温，保温效果好，排烟温度低，热损耗小，热交换效率高，采用活动滑轨结构，维护保养方便简捷。
3、电加热系统，室体后部和两部装有发热管，温度控制仪控制温度恒定及高低，工作时经发热管加热再经鼓风装置循环流动，确保温度均匀，四周圆弧设计，搁板上下间距可调，内置感温探头。（可根据客户要求尺寸大小订造）
供风系统：用于向喷漆烤漆房提供洁净的和温度适宜的空气，以满足生产工艺的需要。喷漆时要求喷漆烤漆房内温度为20～25℃（夏季为室温），风速≥0.3m／s，正压4～8Pa.烤漆时要求喷漆烤漆房内温度为（60±3）℃，保温 2h，然后通风降温并保持在（20±3）℃
风机选用离心式风机，风量15000m3／h，电机功率有3KW，4KW，5.5kW，数量根据尺寸设定，风机也作为烤漆时的热风循环用。
排风系统：选用离心风机，保证喷漆室处于微正压状态，防止车间内不洁气体或灰尘进入喷漆室。
选用离心式风机，风量15000m3／h，电机功率有4KW,5.5kW，数量待定。过滤和捕集漆雾系统：送风机进口设有无纺布过滤袋，喷漆烤漆房上部进风口设有意大利进口的高效无纺布过滤布，用于将空气中颗粒较大的尘埃滤掉。除尘率3μm，效率＞95％。地面回风道过滤采用玻璃丝滤料。
照明设施：照明灯设在喷漆烤漆房内室壁高低处位置，照度≥l000Lx.
侧门：长度方向一侧有侧门2扇，当喷漆烤漆房内正压大于l0P时侧门自动打开，保证烤漆房的安全，
电控系统：具有温度、时间调节功能和显示功能。
设有一个控制柜，采用自动控温、自动延时，配有进口数显温控仪表。低压断路器及交流接触器，关键元器件采用进口产品，其余元器件选用国内定点厂家的产品。
折叠门：整个大门尺寸可以根据现场定制，分为多扇折叠门，每扇门的中央有观察玻璃，可以在烤漆房外边观察里面的喷漆烤漆作业，大门四周为铝合金包边。
3可选件：移动小车：移动小车是为了喷漆时使工作人员方便地到达车厢喷涂面的各个部位。设有2套液压升降小车，放置在喷漆烤漆房长度方向的两侧。我公司是一家专业制造涂装设备、烘干设备、空气净化设备为主导产业，极具求实开拓、发展创新的现代化制造企业。公司拥有一批技术力量雄厚，爱岗敬业的设计、生产及施工人员，专注于涂装设备的研发、制造、销售、服务与一体。产品的先进水平，广泛用于家具制造、汽车制造及维修、农机、机电、装饰材料、兵工器械、工程机械、养殖、通信设备、医疗器械、航天制造等行业的喷涂净化与烘干。随着实力的不断发展，规模日渐壮大，生产设备逐步更新换代，产品工艺逐步提高完善。公司现拥有数控折弯机、剪板机、保护焊、氩弧焊等生产设备，吸取国内外同行之精髓，结合本公司多年生产经验，从而逐步提高产品质量，完善管理体系。公司秉着诚信治业，开拓创新的理念，真正让客户买着放心，用着省心，售后安心。
