橡树环保 降总氮 污水处理生物活化酶 降总氮氨氮 工业加工用料

BF生化增效净水剂使用说明

       ——轻松降低总氮、氨氮、COD

一、产品简介

生化增效剂是按照生物生长时的一些独特性质而针对性开发的产品，针对各类工业废水特别是高难度的化工废水、印染废水有着其独特的作用。本产品在长达五年的研发过程中不断完善，解决了普通微生物在实际运行中的各种问题，可以作为生化强化技术在工业废水处理厂生化曝气池中使用，保证处理后的水达标排放或回用。 

二、生化增效净水剂的功能：

1. 大幅提升生化性能，大多数工业废水好氧池COD去除率可提升至90%以上；

2. 大幅提升氨氮处理效果，好氧氨氮出水基本可低于1；

3. 大幅提升总氮去除效果，总氮去除率可大85%；

4. 大幅降低色度；

5. 可耐受3-4%的高盐环境；

6. 解决生化池容易发生污泥膨胀的现象；

7. 在不新增设施的情况下可以大幅提高生化池的处理能力。

8. 适合各类废水，特别是高难度的化工废水；

9. 对生化系统突遭冲击崩溃后，可以作为生化系统稳定剂，保证系统稳定运行。

10. 经过对皮革废水，印染废水，化工废水的实际运行数据表明，当生化系统稳定运行后，可以减少其它药剂的使用，减少污泥产生量，极大降低综合使用成本。

 三、适用对象：

印染厂、造纸厂、皮革厂、化工厂、屠宰、养殖、工业废水

城市污水厂

BF生化增效净水剂使用案例

 案例一、南京某跨国化工企业案例

南京国家级开发区内某跨国化工企业，其废水难于生化（含有聚乙烯醇），排放废水COD一直不达标，使用我公司的BF-102生化增效净水剂。

     使用前后对比介绍：
     使用生物净水剂BF-102前，此化工企业由一股高浓度废水的冲击，将生化系统完全破坏掉，生化出水也在400mg/l左右，当地污水的COD的排放标准是80mg/l以内，严重超标，情况非常紧急，由于此企业为世界500强之一，很难停产，停产的后果非常严重，因此在紧急的情况下使用了我公司的BF-02生化增效净水剂，使用8小时后，生化出水COD从400mg/l左右直接降到了50mg/l左右，连续使用一个月后，COD值稳定在60mg/l左右，然后该企业连续使用BF-102生化增效净水剂，本产品受到了企业上下一致好评。
      使用后效果分析：
      1. 由于化工废水可生化性较差，生物极容易出现污泥澎胀情况，发生后COD值开始超标，因为本产品内有特殊的生物酶制剂，能快速让细菌分泌胞外酶，形成微生物絮凝剂，快速解决污泥澎胀问题。
      2. 生化系统受到冲击时，微生物大量死亡，生物净水剂中有大量的孤菌孢芽和大量的生物休眠体，在水中会大量被激活，补充了生物的菌源，同时本产品的生物在多样性和协同性上较传统的生物有着较大的优势，和普通微生物相比在极端环境的存活方面有着更大的优势，因此系统菌源得到有效补充。
     3. 本产品中含有大量的生物载体，微生物附着在载体上，充分与水中氧气接触，使得氧气利用率大大提高。

案例二、某皮革有限公司工程案例

该地区污水排放收费要参考总碳和总氮两项指标，总氮超过40mg/l的部分要单独收费，每增加5mg/l的总氮收费提高0.25元/吨，因此总氮超标的企业需要承担高额的排放费用，降总氮变成了企业比较头疼的事情。
      使用BF-105生化增效净水剂一个月以后,排入水的总氮从100mg/l左右直接降到了72mg/l，投加BF-05生化增效净水剂两个月以后，总氮降到了40mg/l左右，达到了当地环保局规定的总氮排放标准，投加BF-105生化增效净水剂三个月后，总氮降到了30mg/l以内，总氮的平均去除率大于70%，为企业成功省下一笔费用。
       BF生化增效净水剂降总氮机理分析:
      降总氮首先需要细菌进行硝化反应，将水中的氨氮转化为硝态氮，转化为硝态氮之后，在缺氧状态下，反硝化细菌开始工作，消耗碳源，将硝态氮转化为氮气，降低总氮。在此过程中必须有强大的硝化菌和反硝化菌的参与，同时硝化菌和反硝化菌在大量的载体上能更好的繁殖并减少流失，生物净水剂中大量的载体被作为菌类的繁殖场所，为两大类菌种提供了繁殖条件。在BF-105生化增效净水剂中有大量的硝化菌和反硝化菌的休眠体，在水中会马上激活，因此也提供了强大的菌源体。同时在生物净水剂中有大量的酶制剂，将大分子的有机胺转化为小分子氨氮，利于微生物将氨氮的快速分解，为后续的反硝化菌提供了有利的条件。
    （特别说明：硝化菌是没有孢子的，更无硝化菌孢芽一说，市场上所有的硝化菌孢芽均为虚假产品，因为硝化菌只存在休眠体）。

 案例三、另一皮革厂工程案例   

使用前污水处理厂情况介绍：
      使用本公司的生物净水剂前，此工厂处于停产状态，COD，氨氮，色度，SS，无一指标达到当地环保部门规定的间接排放标准，因此污水处理厂不能排放，生产活动也就停止了，公司上下非常着急，生产不能进行不光是停产的问题，主要是鲜皮不及时生产堆在仓库几天之内就会腐烂成废物。公司领导算过一笔账，如果停产一个星期，损失最少几百万，如果更久不能恢复生产损失最高可能上千万，在此种情况下，此皮革厂随时有关停的可能，当公司领导联系到我公司后，我公司决定采用BF-100生化增效净水剂和BF-102生化增效净水剂救急的方式。
 使用生物净水剂后的情况介绍：
     1、 使用前生化出水COD为420mg/l，使用本产品8小时后,生化出水COD为240mg/l，当时测得结果企业业主非常的高兴，因为生化出水直接达到了当地环保规定的间接排放标准COD300mg/l以内，当天晚上公司领导组织开始生产，挽回了巨大的经济损失。使用一个星期后生化出水COD 维持在140—160mg/l之间。
     2、 使用前氨氮为35mg/l左右，使用BF-105生化增效净水剂八个小时，氨氮出水在线监控上显示28mg/l，达到了当地环保的见接排放标准30mg/l以内。使用一个星期后氨氮降到0mg/l，当时在线监控上的数据氮氮为0mg/l时，连企业业主自已都不敢相信，觉得是否有异常情况。后来几个月一直稳定在0mg/l时，企业业主才认定事实。
     3、 使用生物净水剂之前生化出水色度80倍左右，因为色度在当时环保不严格，因此没有特殊要求，但使用生化增效净水剂后生化出水色度小于5倍，SS也小于2mg/l，不认真看很难直接区别出水和自来水的区别。
     4、 此皮革厂使用本产品后在当地环保行业引起了不小的震动，当时同行都认为是作假了，因为有很多环保公司都去参调试，无一成功，最后我公司使用BF生化增效净水剂后达到了同行们不敢相信的结果，为后续我公司在当地的业务发展打下了良好的基础。

 案例四、某纺织染整科技股份有限公司案例 

在某纺织染整科技股份有限公司使用了本公司的生物净水剂产品。公司主要染色废水为：染经编布废水、染里子布废水、碱减量废水和部分活性染料废水，在印染行业里属于难生化的污水。
    下面介绍本公司生物净水剂产品使用前后情况介绍：
     1、使用生物净水剂前生化出水氨氮在4mg/l左右，氨氮值作为印染污水直接生化的结果在同行业里看属于非常低的状态，使用BF-04生化增效净水剂后，在线监控数据显示为0mg/l，而且几个月来一直非常稳定，投加后没有出现过氨氮反弹的情况，一直处于0mg/l状态。
    2、使用BF-104生化增效净水剂前出化出水COD大约为150mg/l，由于使用单位的印染污水中含有对苯二甲酸等不可被生化的物质，很难采用直接的生化办法达到一个很低的值，使用BF-104生化增效净水剂后COD降到了100mg/l以内，在线监控上显示的COD小于90mg/l。(特别说明:在线监控因为是直接测碳源的方法，没有氯离子的干扰，因此结果比手工办法做出来的要低)。
     3、使用BF-104生化增效净水剂前，生化出水的色度为60倍左右，色度达不到印染污水简单回用的中水回用要求，使用生物净水剂后色度降到了30倍以内，实际色度在15倍以内，最佳状态时色度为5倍左右，完全满足印染污水直接回用的要求。
    4、使用BF-104生化增效净水剂后，中水回用量从原来600吨/每天提高到了1500吨/每天，回用量大大提高，满足了国家规定的回用水水量指标。在回用水量如此大的情况下，生化出水COD还维持在90mg/l左右的水平，如果没有回用水中不可生化物质的累积，COD值可能会非常低。
特别说明:
    1、本产品对于较低浓度氨氮废水有着极佳的去除率,一般来说印染污水的水温在有保障的情况下，氨氮一般都能做到0mg/l到1mg/l之间。
    2、本产品对部分生物难降解的物质有着极佳的去除率，但是对不可生化的物质没有办法，如对苯二甲酸，因此含有部分对苯二甲酸的物质的污水COD只能做到90mg/l以内。

案例五、某一纺织印染有限公司案例

     使用前后前况介绍：
     由于该印染有限公司淡季时主要染色原料为活性染料和酸性染料，污水可生化性好，平时染色的材料也是纱线为主，污水的COD不高，因此淡季比较好处理，当旺季时生产产品中会有羊毛染色产品，其生产产生的污水COD不高，但是氨氮非常高，能将调节池的污水氨氮提高到100mg/l左右，高的时候可能到150mg/l左右，旺季生产时不采用特殊的生产工艺很难能将氮氮直接做到达标排放的标准，一般生化后出水氨氮还是维持在60mg/l左右。
      使用BF-105生化增效净水剂后：
     1、投加生物净水剂后，前七天氨氮从60mg/l每天慢慢降低，到第七天时生化出水氨氮直接到0mg/l，在线监控数据突然降低了，此时引起了环保局的注意，当地环保局连续过来取水多次，一星期内都没有发现作假的嫌疑，后来才认定排放水的氨氮真的做到了0mg/l。

2、投加BF-105生化增效净水剂后，排入水的COD值从原来的120mg/l左右降到了40mg/l以内，达到了国家的直排标准，远远高于纺织印染行业的间接排入标准。此后COD持续稳定定在40mg/l左右。
     3、投加生物净水剂后，排放水的色度从原来的60倍降到了5倍左右，完全满足印染污水直接回用的要求，为企业节省了一笔很大的排放费用，同时完成了国家规的回用水指标。总体来说企业为此反而节省了1500元/天，不仅污水排放合格，同时还为公司产生了经济效益。

 案例六、某纺织印染有限公司案例

一、 污水基本情况

该公司染色是用活性染料，棉纱染色

使用前后前况介绍：

之前厂家经好氧生化后能处理至COD≈300，氨氮＜10，深紫红色，再经脱色剂处理（成本1.35元/吨废水），COD≈180，氨氮＜11,浅紫红色，泥量2~3吨/天，本地排放标准为COD＜200，氨氮＜20，色度＜80；

厂家处理要求为好氧生化后COD＜150 mg/l,与排放标准留有安全边际，降低色度，减少脱色剂用量（或直接不用脱色剂）

使用BF-104生化增效净水剂本产品后：

1、投加BF-104生化增效净水剂后，前七天氨氮从12mg/l每天慢慢降低，到第七天时生化出水氨氮直接到2mg/l；

2、投加BF-104生化增效净水剂后，排出水的COD值从原来的300mg/l左右降到了130mg/l以内，溶解氧情况仍无改善，硬件所限，若增加风机，增加曝气管和曝气头，增加溶解氧，COD有把握降至80以下。

3、工厂改善硬件，增加溶解氧，投加BF-04生化增效净水剂两个星期后，排出水的COD值从原来的300mg/l左右降到了70mg/l以内。

 案例七、某涤纶印染有限公司案例

一、污水基本情况

该公司是涤纶印染企业，用的是分散染料，污水主要来自染色车间和印花车间，出水水温120~130℃。

使用前后前况介绍：

之前厂家经好氧生化后能处理至COD≈200，氨氮≈16，浅紫红色，泥量1.5吨/天；

厂家处理要求为COD＜70mg/l,氨氮＜5 mg/l，无色透明澄清液体，可以回用。

使用BF-105生化增效净水剂后：

1、投加BF-105生化增效净水剂后，氨氮从16mg/l每天慢慢降低，到第七天时生化出水氨氮直接到0.48mg/l；
    2、投加BF-105生化增效净水剂后，排入水的COD值从原来的200mg/l左右降到了78mg/l，COD持续稳定在此状态；

3、投加生物净水剂后，色度降低，颜色由最初的浅紫红色变成微带红色，可适当投加脱色剂处理。

特别说明：以上均为实际案例，由于各个厂家情况均有不同，需具体情况具体分析，请勿盲目套用。