石灰石破碎生产线布袋除尘器制作要求
1)石灰石破碎生产线除尘器的都应配备多孔板或其他形式的均流装置(采用材质)，以烟气的均匀性并可进行预除尘。
2)石灰石破碎生产线除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、。
3)设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4)外壳应充分考虑到膨胀要求。
5)除尘器有结构上独立的壳体。
6)壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7)脉冲布袋除尘器上应设有的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm³600mm。
8)所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。
9)脉冲布袋除尘器扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10)由零米到本体的一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由投标方设计供货。
11)花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，两孔洞的距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
12)脉冲布袋除尘器焊接后通过花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘器布袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13)75吨锅炉布袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14)脉冲布袋除尘器除尘器骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，笼骨、耐腐。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
