催化燃烧设备燃烧炉
工作原理:催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，不产生NOX、CO和HC等污染物。吸附-催化燃烧技术研究
吸附技术是利用吸附剂对废气成分的吸附作用达到净化的目的，广泛应用于大风量、中低浓度有机废气的治理，具有操作简便、效率高等优点。催化燃烧技术是将有机废气在催化剂的作用下进行低温无焰燃烧，转变为无毒无害物质达标排放。将吸附浓缩技术与催化燃烧技术进行有效地结合，大大降低了治理费用，并提高了效率。通过对吸附-催化燃烧工艺的详细介绍和分析，包括吸附剂的选择、结构的优化、工业应用情况等，以期达到净化效率、设备成本及安全性等综合性能的 化。
产品特点：操作方便：设备工作时，实现自动控制能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率；安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；阻力小、净化功率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化剂一般超过5年（正常工作状态下）处理对象： 烃类、苯类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCS
废气进行有效收集后,先进行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCS被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性炭进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵 金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放.
产品特点:1.可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单/设备紧凑\运行可靠等优点;2.具有净化效率高,均可达95%以上3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力小4.具有运行费用 低的优点,其热回收效率可达95%以上5.整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染 吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的浓度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活性能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2与h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到 次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入 级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的 温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
目前，吸附-催化燃烧技术已经广泛应用于废气净化领域。研究了吸附-催化燃烧法在喷漆废气中的应用情况，结果表明净化效果好且成本低[5]。杨远盛对吸附浓缩-催化燃烧法处理废气的实例进行了介绍，并经测试表明净化后尾气达地方标准[6]。结果表明，利用该工艺回收有机废气，具有显著的经济和社会效益。大量的研究表明，吸附-冷凝回收技术具有较大开发应用潜力。
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