我公司研发的双螺杆制粒机结合客户现场使用情况整改了以往双螺杆在使用的过程中物料抱轴、加料难、等确点。现款设备产量大，功率小，成品率高，故障率低等优点。支持按照产量颗粒粒径非标定制不同型号的螺杆制粒机、物美价廉、量大从优、欢迎来电咨询及采购。
工作原理：
SE系列螺杆挤出造粒机分单螺杆（SES)和双螺杆(SET)型，挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
侧出料、端头出料、前出料造粒机，大拇指掌握核心技术。
常州市大拇指干燥科技有限公司在结合国内外先进的制粒机技术后自行研发了这款侧出料造粒机，这款制粒机产量大，粒径漂亮，不容易发热发烫（避免热敏性物料变性），运行稳定，故障率极低，我公司支持非标定制，从100型至300型任意定制，产量从100公斤至3000KG可从一台设备产出，粒径大小也支持非标定制，如有需要欢迎来电咨询，大拇指干燥科技注重从每一个细节出发，确定设备到客户那里超预期使用。
