技术要求
＆ 通过真空负压方式进行快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在90%以上；
＆ 通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境；
＆ 通过滤芯及气浮装置使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；
＆ 根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！
＆ 根据客户现场实际工况，处理量要求：700L/H；流量可根据使用部门要求自行调整；
＆ 经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
＆ 切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；
＆ 可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
＆ 大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
＆ 刀损降低，精度提高；
＆ 设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；
＆ 安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。
YWPR-700油水分离滤油机技术特性及配置介绍
序号 | 项目 | 技术参数、配置、性能介绍 |
1 | 流量 | 700 L/H |
2 | 总功率（KW） | 1 KW |
3 | 工作油温 | 20～80℃ |
4 | 工作压力 | ≤0.5MPa |
5 | 电源 | 220V 或 380V /50HZ（用户可任选） |
6 | 过滤精度 | 双级杂质过滤装置，因加装滤芯可按实际要求更换，所以精度可更换不同精度，满足用户不同工况需求；亦可订制后期无耗材的装置系统！ |
7 | 噪音 | ≤ 30dB |
8 | 进出管径 | 进Φ 15 mm 出Φ 25 mm |
9 | 连续工作时间 | ≥ 150h |
10 | 平均无故障时间 | ≥ 5000h |
11 | 处理后切削液质量 指标 | ⑴去除切削液中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用 |
（2）机械杂质：90%杂质被清除 |
16 | 杂质分离 | （1）采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本； （2）采用性价比较高的大纳污量的滤芯，过滤水体中的杂质，精度可任意选择，5-100微米任选（根据用户实际使用精度要求自行更换）。 （3）滤芯饱和后需更换滤芯耗材，保证设备过滤效果。 （4）若前道滤芯可满足要求，后道滤芯装置可空放（不加装）满足各种要求及工况。 （5）可订制为后期无耗材的过滤装置，开模特制的深层次不锈钢烧结滤篮，可拆可清洗，后期无需更换耗材。 |
17 | 油水分离 | （1）采用真空负压装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面； （2）通过两组不同的液位感应，实现油水分离； （3）通过曝气装置，将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。 （4）通过专业的耐高温的材料，实现分层的油水分离。 |
18 | 臭氧发生装置 | （1）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。 （2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！ （3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。 |
19 | 气浮装置 | （1）采用即时排除的方式，综合应用隔油、气浮、油水分离技术，实现快速油水分离 （2）采用多层隔油方式，快速切削液中大量的分离浮油。 （3）采用气浮的方式，促使悬浮在切削液中的油分子快速上浮，实现油水分离 （4）气浮配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于切削液中，杀菌更彻底，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生； |
