放热焊与放热焊模具使用要求
一．放热焊使用要求及注意事项
1、放热焊接施工操作前，须保证被焊接材料表面没有灰尘、油脂、氧化物或其他附着物，使其清洁、光亮，模具熔腔和型腔内没有焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末，模具流腔没有阻碍物。
2、焊接前须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干模具和所需焊接额材料，使其去除水分保持干燥。
3、放热焊在点火之前，须盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4、焊接操作中，点火之前，须保证被焊接件焊接点位于型腔中间。 5、焊接操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
6、焊接操作时，现场 1— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
7 、操作人员须戴上有一定隔热效果的工作手套，不能面对于模具开口处操作施工。
8、点火时，一旦引燃粉被点燃后，操作人员须离开模具 1.50米左右 ，以免被烫着。
9、当放热焊剂反应结束后，工作人员不可直接接触模具和被焊接件，以免被烫着。
10、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。 对被焊接件进行绝缘处理，须待导线完全冷却后方可进行。
二、放热焊接模具使用要求：
1.每次启动前用加热工具(喷灯或烘箱)烘烤干燥模具以去除水分。
2.每次使用后都要清理模具，使用软毛刷或其他软质物品以免损坏模具。
3.检查模具接触面的密闭性，防止铜液在使用过程中从缝隙中漏出。4.夹具用于开闭模具，夹紧度对焊接效果有影响。焊接前请仔细检查模具夹并适当调整。
5.模具由石墨制成，易碎，不能承受投掷和强烈的冲击。因此，不得强行将超出模具尺寸的焊接材料放入模具，或使用硬质材料和工具清理残留。
6.模具的使用寿命一般可以达到50-100次左右。
以铜排为例焊接时需要怎么样做
一、对接时铜排与铜排之间不要留空隙。用相同型号的模具夹住铜排。
二、放好模具后从上面的流道口观看铜排的对接点是否在熔接腔的中间，如果不在，请调整模具位置，使铜排对接点一定在熔接腔的中间。
三、模具的位置放好后，观察模具与铜排之间的空隙如果模具与铜排之间的空隙大于1毫米，说明两个铜排对接时不在一个水平面，用F型夹上下夹紧模具，使模具与铜排之间的空隙在1毫米左右，夹F型夹时不能用力太大，防止损坏模具。
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