我公司在不断吸收国内外的先进技术与经验,严格按国家要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格按照ISO9001国际质量体系标准实施，确保了压力喷雾干燥机产品质量。在压力喷雾干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，并设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了四十多种干燥、制粒、混合、除尘系列，产品广泛适用 于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。欢迎客户带料试验和考察。
农药DF干悬浮剂干燥机(压力干燥机 压力喷雾制粒烘干机)
我公司集专业的研发、设计、生产、质检、售后于一体的优质性团队，专业为当今社会种类繁多的化工、食品、医药、染料、陶瓷、等每个行业解决因为物料中的水份、物料传送、几种物料均匀的混合、制粒、物料粉碎、除尘等带来的一切烦脑。
农药DF干悬浮剂烘干机干燥机概述：
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
农药DF干悬浮剂烘干机干燥机工作原理：
压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
农药DF干悬浮剂烘干机干燥机技术参数：
按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道； 校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；
加料器就位，并与干燥主机连接；
各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；
农药DF干悬浮剂烘干机干燥机日常保养
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，*更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
农药DF干悬浮剂烘干机干燥机服务流程：
1、售前：
建立用档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。
2、售中：
提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。
3、售后：
派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。
负责用户有关人员的操作，维护技能培训。
长期优质优价提供备品备件。
设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取工本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户讯息在24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。
