一、无水磷酸盐专用干燥机工作原理
空气净化后，通过加热器加热，由引风机引入装有孔板的容器中，使物料形成沸腾状，而在容器中设置了内搅拌，避免物料团聚成块或形成沟流，把料与热空气不断地进行热压交换，水份迅速蒸发，由引风机排出，使物料达到干燥的目的。
无水磷酸盐专用干燥机主要特点
1. 流态化程度高，物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大。
2. 拓宽了普通流化床的应用范围，对高含水份粉状物料或有团聚倾向，粒度不均的物料都能适用。
3. 可在较小操作气速下运转，*气速只有普通流化床的25%~30%，因而粉尘夹带少，对后处理海涵干燥 高效沸腾干燥机要求低。
4. 物料容器采用气缸顶升，密封可靠、操作方便。
5. 密封操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求规范。
无水磷酸盐专用干燥机应用范围
除普通流化床的适用范围外，还适用于含水量高、团聚较大的粉粒状物料，如煤粉、活性污泥，也适用于医药、食品、化工等行业具有粘性的粉状物料进行干燥。
物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，将达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。
颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用沸腾床干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量
无水磷酸盐专用干燥机流程图
八、无水磷酸盐专用干燥机实物图片
无水磷酸盐专用干燥机维护与保养
1．每班开机前须检查各紧固件是否松动。
2．运转中如发现不正常现象，应停机检查，待故障排除后方可继续投入运行，
3. 每次停机时，应按以下顺序：先关加热器，再停引风机，后停搅拌，以防止加热器损坏（这指电加热器，如用蒸汽加热器则没有关系）。
4. 改变物料品种时，必须把容器彻底清洗干净，还需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入热风进行烘干。
5. 每个运转部件，特别是搅拌器应按常规进行添加油脂或更换，保证润滑效果，延长使用寿命。
6. 风机、减速机等相关部件及维护，详见相关的使用说明书。
