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精湛技术的发酵豆粕专用干燥机,发酵豆粕干燥机,发酵豆粕烘干机，发酵豆粕闪蒸干燥设备，常州市大拇指干燥科技有限公司提供专业优化的设计。丰富的发酵豆粕烘干设备制造经验,成熟设备工艺, 技术力量雄厚，质量保证。实力让您放心!欢迎来电了解设备详情。
XSZ闪蒸干燥机(发酵豆粕专用干燥机 发酵豆粕烘干机)
（公司承诺；此设备如经生产厂家调试，设备仍然不好使用，公司全额退款退货，保证购买客户零风险）
发酵豆粕烘干机简介
旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
发酵豆粕烘干机和热气流的流动方式：
在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
发酵豆粕烘干机是我公司对同类设备进行改进获得以下成果：
1.物料粘壁，架桥，导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研，在十几种方案中，与实际物料相结合，最终采取电机变频带动刮刀技术，成功解决实际问题，达到批量生产。
2.物料在干燥过程中，大颗粒物料，渣滓难以在线清除，严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合，对主机进行改进，采用微负压列管在线排渣，成功解决实际问题，达到批量生产。
3.在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造，电机采取无极变速，干燥室内360度无死角改进，在调试中确定相应参数，输入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产。
4.对于医药，食品，化工等高要求产品，出现设备死角多，清洗困难，导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发，最终实现旋转闪蒸在线清洗，成功解决实际问题，达到批量生产。
5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，投资成本高，占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题，意见。成功开发旋流干燥设备，独特内部结构，采用多回路，在有效空间内，延长干燥时间，成功解决实际问题，达到批量生产。
大拇指干燥科技有限公司，有各种物料实验设备，可随时随地因客户需求配套生产线，进行实验。各种干燥设备（如：旋转闪蒸干燥机、离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、流化床干燥机、回转窑干燥机、沸腾床干燥机、气流干燥机、带式干燥机、真空耙式干燥机、烘箱干燥机、滚筒刮板干燥机，真空双锥干燥机），各种混合设备（如：三维混合机、二维混合机、双螺杆混合机、螺带混合机、V型混合机），各种制粒设备（如：双螺杆挤压造粒机、摇摆制粒机、湿法造粒机、旋转造粒机、圆盘造粒机），各种粉碎设备（如：*粉碎机、锤片粉碎机、摇摆粉碎机）。欢迎新老客户免费进行物料实验，光临指导、考察与业务洽谈。
