我公司研发的双螺杆制粒机结合客户现场使用情况整改了以往双螺杆在使用的过程中物料抱轴、加料难、等确点。现款设备产量大，功率小，成品率高，故障率低等优点。欢迎来电咨询及购买。
侧出料、端头出料、前出料造粒机，大拇指掌握核心技术。
常州市大拇指干燥科技有限公司在结合国内外先进的制粒机技术后自行研发了这款侧出料造粒机，这款制粒机产量大，粒径漂亮，不容易发热发烫（避免热敏性物料变性），运行稳定，故障率极低，我公司支持非标定制，从100型至300型任意定制，产量从100公斤至3000KG可从一台设备产出，粒径大小也支持非标定制，如有需要欢迎来电咨询，大拇指干燥科技注重从每一个细节出发，确定设备到客户那里超预期使用。
螺杆挤出机原理：
该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋型线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板，剪切后得到颗粒状产品，实现造粒的目的。
2、主要参数：
1>造粒粒径：2mm—5mm（网板挤出孔出口尺寸）。
2>运转平稳，噪声≤80分贝。
3>可实现连续生产，自动控制。
4>产能调节范围100～500kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
3、设备配置：
1>电机减速机：电机功率≥18.5kW
2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）
3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。
4>采用十字内置切刀
5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。
7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。
8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。
三、设备配置清单：
概述：
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
