侧出料、端头出料、前出料造粒机，大拇指掌握核心技术。
常州市大拇指干燥科技有限公司在结合国内外先进的制粒机技术后自行研发了这款侧出料造粒机，这款制粒机产量大，粒径漂亮，不容易发热发烫（避免热敏性物料变性），运行稳定，故障率极低，我公司支持非标定制，从100型至300型任意定制，产量从100公斤至3000KG可从一台设备产出，粒径大小也支持非标定制，如有需要欢迎来电咨询，大拇指干燥科技注重从每一个细节出发，确定设备到客户那里超预期使用。
一、概述：
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
二、应用范围：
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
三、主要优点：
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正复合产品质量。
