侧出料、端头出料、前出料造粒机，大拇指掌握核心技术。
常州市大拇指干燥科技有限公司在结合国内外先进的制粒机技术后自行研发了这款侧出料造粒机，这款制粒机产量大，粒径漂亮，不容易发热发烫（避免热敏性物料变性），运行稳定，故障率极低，我公司支持非标定制，从100型至300型任意定制，产量从100公斤至3000吨可从一台设备产出，粒径大小也支持非标定制，如有需要欢迎来电咨询，大拇指干燥科技注重从每一个细节出发，确定设备到客户那里超预期使用。
一、概述：
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
二、应用范围：
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
三、主要优点：
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正复合产品质量。
将不同品种的塑料，橡塑共混成均质的塑料合金货共混物，获得崭新的综合性能的高分子，低分子材料.
不同塑料中加入不同填充物，如滑石粉，钛白粉等颗大幅度降低原料成本，且改善其物理机械性能。
在塑料中混入各种添加剂，如稳定剂，阻燃剂，着色剂，来值得各种浓度色母，以此获得高度分散，均化的混炼效果。
在塑料中加入添加各种纤维，如植物纤维，玻璃纤维，碳纤维等，提高塑料的物理机械性能。
聚合物本体均质造粒，清除经典，空心，改善透明度等。
脱挥排气，在塑化，混炼。均化的同时，脱出聚合物中的单体，容器水分低聚物，杂质等各种挥发物。
积木式螺杆和料筒任意变化，改变背压，建压时间，聚合反应时间，适应不同材料的应用，如多种粉末低分子，和热固性材料的造粒和挤出
多种结构和工艺流程可以连续性生产，是传统的断续生产那种效率低，高耗能所不能比拟的。
将不同品种的塑料，橡塑共混成均质的塑料合金货共混物，获得崭新的综合性能的高分子，低分子材料.
反应挤出，双层共挤的应用，如PA.PMM.PV等。
高浓度色母的应用，如PVDF氟色母,PE色母，EVA色母，PP色母等。
电缆料一类的应用，如PVC，PE，XLPE的。
塑料合金应用，PAC ABS PBT PET等
医用透明塑料应用，如硬质透明PVC PE等
填充母料应用，如PE，PA，ABS 等
专用料应用如，果框类，相框类。
低分子复合材料应用
降解材料应用，如红薯粉，秸秆类。
食品材料应用，如膨化食品。
废旧塑料再生应用，如高压网状PE裂变成线性再利用PE
已经降解，降粘的塑料二次增粘改性应用
塑料和金属均化应用，如外墙材料，内墙保温材料。
提供国内外挤出机，造粒机，制粒机的配件订做。大部分本公司都有现货。
提供各种喂料机，尤其擅长抛货的喂料。
供应各种不同硬度要求的塑料切粒机。
端头出料螺杆造粒机订货说明：
本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户指定要求制造。
本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。
本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。
本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。
上述为部分配置说明，如需详细参数请来电咨询，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电咨询。
