高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能大大提高。高炉煤气除尘器设计新颖，与常规脉冲除尘器相比，有以下明显特点：
1、分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。
2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
3、气源压力0.2-0.3MPa
4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。
5、过滤风速可达0.8m/min。
6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温报警。
高炉煤气除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统（PC机）发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足，使用后的厂家一般反应良好。
以300m3高炉为例，高炉煤气除尘器特点如下：
1、过滤风速平均0.8m/min，比大布袋提高60%-80%,因此滤布面积减少。同一高炉箱体数只有4-6个，减少30%以上。
2、滤布寿命长。由于使用了高性能滤料，在频繁反吹条件下寿命约2-3年。工人不再频繁检查的换袋，免除了繁杂劳动，提高了煤气质量。
3、简化了设备与工艺，为操作与维修带来很大方便。投资节省20%-25%。提高性能、减少投资是这项技术创新带来的变化。
4、现在有300m3高炉反吹风大布袋除尘器箱体直径、数量不变改为脉冲除尘即可用于500-700m3高炉，因此脉冲除尘向更大高炉推广没有什么障碍。现在的380m3高炉9万多煤气量即采用脉冲技术，已经接近600m3高炉十多万的煤气量了。
