航行厂家生产耙式干燥机 单轴搅拌干燥机 耙式真空烘干机

一、产品概述：
真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。
基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。
轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。换热面积比基本型增加30%左右。
真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空心圆盘桨叶，进一步扩大间壁换热面积，圆盘桨叶外围设有超版形成螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。适用于高湿、干燥后松散的物料。
真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。

二、工作原理：
    被干燥物料从壳体上方投料口加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间壁加热，而使物料内湿份汽化， 汽化的湿份由真空泵及时抽走。

    由于操作真空度较高，溶剂沸点大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内的水蒸汽压力。从而有利于物料内部水分和表面水分的排出。
    完成作业后，关闭真空阀，破真空，打开设备下部的真空出料阀，卸出物料。
三、设备结构：
    真空耙式干燥机罐体为圆筒型，真空耙式干燥机由真空罐体、搅拌轴、端盖、支架、电机、减速机、控制柜等组成。
真空罐体:为夹套间壁传热型式，其上部设有真空过滤接口（连接拌热式不锈钢烧结真空过滤器）、物料入口（用于液态物料的真空上料）、人孔口（用于设备检修及固体物料投入）、热媒进出口、温度表管口、压力表管口等。
搅拌轴:有常规型（不加热）和空芯型两种，空芯型搅拌轴内部设有套管，用于轴及耙臂内热媒的进入和排出。耙臂焊接在搅拌轴上，耙臂上方设有带倾角的耙片（也叫抄板），靠近筒体的耙片在旋转过程中清理附着在筒体壁上的物料，使间壁传热表面不断更新，利于物料混合和热量传导。
旋转密封:轴与端盖之间的旋转密封根据物料和工艺要求，可选配填料密封、机械密封等型式。
端盖:设有视镜及旋转密封件、轴承座等，视镜除了观察内部状况外，还可以根据物料的特性选择从视镜口塞入或取出敲击棒。
机架是设置真空耙式干燥机传动装置的部件，一般采用槽钢或厚壁方管等制作。
人孔：一般选用快开式压制真空人孔，用于固体物料投入和设备内部检修。对于可能存在的正压操作的设备则选用标准真空人孔。
真空过滤器;一般配置为拌热式不锈钢烧结真空过滤器，过滤器壳体外部设有伴热和保温，防止蒸发的溶剂冷凝回流。过滤材料为不锈钢烧结过滤器或多层不锈钢烧结板制成的过滤器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶剂蒸发后干燥到一定程度才出现粉尘携带波峰值，此时运用脉冲反吹对溶剂回收影响不大，因此，真空过滤器常根据物料特性及工艺要求，配置压缩空气或氮气脉冲反吹，在线清灰。在工艺设计和设备采购时，可根据物料特性及工艺要求选定真空过滤器的功能属性。
真空出料阀:由阀座、密封垫、阀板、顶升气缸（或手动螺杆）、锁紧螺栓组成，顶升气缸由压缩空气为动力，配有自锁控制阀，可自动锁定开启或关闭状态，防止因突然发生的压缩空 气供给失效导致阀门开启或关闭失效。对用于大型组合装置的真空耙式干燥机，为方便物料通过螺旋、真空抽吸等方式的衔接，真空出料阀常采用自控组合方式。
传动机构:由电机和减速机组成，减速机与搅拌轴之间由联轴器直联，减速机与电机之间为皮带传动，可避免因不可预见的杂物进入罐体内部导致搅拌桨与罐体之间卡堵且不被发现时对搅拌轴或密封的损害。为保护旋转密封的持续有效，传动电机一般选用变频调速。

一.物料数据及参数
（一）.物料参数和客户资源
1、干燥物料名称：有机溶剂
   2、湿进料初含份：≤15%
   3、干燥后终含份：≤0.2% 
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、产量要求：1000kg/一批
    热源：蒸汽≤0.4MPa.
    热源温度：140 ℃.
 6、加料温度：20℃
．设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
按照处理量及蒸发量要求，圆盘干燥机夹套和圆盘搅拌轴采用1400℃饱和蒸汽加热的温度在真空条件下，把物料分6小时从15%干燥至0.2%左右终含分的干化产品，真空圆盘干燥机140℃时平均蒸发量为1.5kg(水)/h.m²左右，那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为23.4m²；
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-3000L真空圆盘干燥机、有效换热面积24m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后，干燥机可以用水泵通循环冷却水进行对物料间接冷却到可以包装温度后出料进行包装；

二、概述
1.1范围：
此计划书包括干燥的技术参数，设备规格。
1.2依据
此计划书基于客户的设计条件书。
1.3定义
（1）下列定义将出现在此文件中：
客    户： 
常州航行：常州航行干燥工程有限公司
1.4采用标准：按合同注明
1.5性能保证：
根据合同条款执行
2.供货范围：
2.1提供设备：参见设备技术要求
2.2下列不属于供货范围：
（1）设备安装所需的厂房；
（2）车间外所有管道及安装；
（3）放置污染的特殊设备；
（4）车间所需的操作平台，基础，防腐等；
其它任何在设计书中未涉及的项目。
2.3（1）常州航行保留从中国各地采购配套设备的权利；
（2）客户应为设备安装提供工地场地；
（3）客户应为设备调试免费提供电、蒸汽、水、压缩空气、物料等。
3.服务
3.1技术文件
3.1.1文件的提交分为二次，第一次提交审查文件，第二次提交设计文件；
3.1.2常州航行设计绘图的内容为：
（1）工艺流程图
客户应先提供设备安装区域的平面布置图。
常州航行根据客户提供的上述图纸设计适用客户的设备布置图。
（2）设备清单：
设备名称、数量、型号、规格。
（3）仪表清单
仪表型号、规格
（4）操作与维修说明
3.2试车与检验：按合同约定
4. 工作原理
ZHG型真空圆盘干燥机是在引进吸收国外圆盘干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇或连续式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板圆盘搅拌加热器不断清除热面上的物料，并在容器推移形成循环流，水分蒸发后经冷凝回收罐后真空泵抽出。
真空型空心圆盘干燥机的简单介绍：
 本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。设备配置真空过滤器，用于真空状态下的过滤。 
真空型空心圆盘干燥机的详细信息：
 设备结构 轴圆盘式干燥机由带夹套的端面呈圆型壳体、有叶片的中空圆盘轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括联轴器、皮带轮的传动机构等部件组成。 此设备的核心是空心轴和焊在轴上的空心搅拌加热圆盘，形状为圆形的空心整圆碟形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，圆盘的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热；在圆盘的边缘底部设有混合抄板刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角；圆盘的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除圆盘外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀；设备配置真空过滤器，用于真空状态下的过滤。 真空型空心圆盘干燥机集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。被干物料从机体上方进料口加入，在不断转动圆盘加热叶片的搅拌下，与壳体内壁及叶片接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，圆盘的均匀搅拌，使物料内部水份快速汽化，在真空系统的作用下，汽化的水份经除尘器、冷凝器、从真空泵出口放空。真空率达到-0.08-0.09Mpa。在真空条件下可以实现连续操作或间隙操作。
 主要特点： ◆ 在真空低温环境下完成整个干燥过程，且适用于热敏性物料。 ◆ 该机通过外壳夹套与内搅拌同时加热，传热面积大、热效率高。 ◆ 该机设有搅拌装置，使物料在筒体内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热均匀度、提高传热传质效果。 ◆ 设计合理先进，安装调试方便，能适应各种条件下安置。 ◆ 能降低劳动强度改善工作环境。 ◆ 主机自动正反转，自动清理、翻炒、切割、混合破碎效果好。

设备特点：
1、物料干燥均匀；避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品， 不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高， 一般可达10-15kg(水)/m²•h 。
3、没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。
4、溶剂蒸汽夹带物经过滤器过滤后排出，对环境没有污染。
5、能耗低，一般蒸发1kg水需1.2-1.3kg 水蒸汽。
6、热介质可用水蒸汽、热油、热水。
四、设备应用:
医药、食品、化工等行业需要在真空条件下进行干燥的松散物料。
要求低温混合、干燥的热敏性物料。
易氧化、强刺激、含毒性物料。
要求回收有机溶剂的物料。
五、技术参数表：（基本型真空耙式干燥机）

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航行案列：

     常州航行干燥工程有限公司是依托集团化专业化模式基础上成立的一家专业以干燥技术为导向的科研型生产企业，是一家集设计、开发、生产、销售和服务为一体的专业化、科技型干燥设备企业，是中国干燥行业骨干企业。公司座落在风景秀丽的江南水乡、“长三角”核心城市——江苏常州，紧邻沪蓉高速和常合高速，距上海虹桥枢纽仅120公里，交通十分便利。公司建设有大型现代化机械制造车间，各类自动化加工制造装备齐全，可以生产和加工各类干燥设备、粉碎设备、混合设备、制粒设备、筛分设备等，拥有产品40大类、300多个品种。并可承接各类干燥工程技术服务项目，根据客户需求设计、制造安装以干燥设备为主的成套产品生产线，覆盖到环保、食品、生物、医药、化工、陶瓷、光伏等众多行业，特别是在污泥、污水干化、动物粪便无化处理等项目建设上有独特优势。公司产品立足华东、辐射全国、远销海外，不但在畅销国内，在东南亚、欧美等国家和地区也享有较高声誉。公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为产品的设计和制造提供强有力的技术保障。公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培机制，打造出一个干燥行业的顶尖技术团队。 

“客户就是上帝”，公司尤其重视产品的售前和售后服务，客户的满意是我们永远的追求！为做好产品的售前服务，公司特别建设有标准化实验车间，根据客户的产品特性和工艺要求，模拟生产条件进行试验，以保证设备的设计达到最优。公司还建立“电话首问负责制”和“24小时排忧解难、疑难问题72小时现场解决”的售后服务制度，并对已销产品建立档案资料，增加产品的可追溯性。航行干燥员工深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发高新产品、学习西方制造技术、创建自己民族品牌，是航行干燥员工一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的终标！

我们向您承诺：

1、售前：
    接咨询电话及时建立档案，派专业技术人员与客户取得联系，介绍本公司生产、技术实力及干燥设备有关情况，了解客户需要，推荐相应设备，迅速提供相应设计方案。针对特殊物料落实试料准备，以试验中取得的数据完善设计方案。

2、售中：
   为客户提供相关图纸、技术资料，协助用户实施设备安装施工准备工作，及时向用户通报设备制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。

3、售后：
    ①免费派员至用户方指导设备安装，负责调试工作，直至交付使用。
    ②负责用户操作、维护人员的技能培训。
    ③长期优质优价提供备品备件。
    ④设备自出厂之日起一年为保质期，质保期内由于设备本身质量造成的损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取成本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户反馈信息第一个24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。

4、服务基本流程图

常州航行干燥工程有限公司 

联系人：王永 高级工程师 

手   机：158-9502-5358 

电   话：0519-85257982 

传   真：0519-85257982

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