1）对接时铜排与铜排之间不要留空隙。用相同型号的模具夹住铜排。
（2）放好模具后从上面的流道口观看铜排的对接点是否在熔接腔的中间，如果不在，请调整模具位置，使铜排对接点一定在熔接腔的中间。
（3）模具的位置放好后，观察模具与铜排之间的空隙如果模具与铜排之间的空隙大于1毫米，说明两个铜排对接时不在一个水平面，用F型夹上下夹紧模具，使模具与铜排之间的空隙在1毫米左右，夹F型夹时不能用力太大，防止损坏模具。如果不行，重新固定铜排，直到模具夹住铜排时模具与铜排之间的空隙在1毫米左右为止。用锴盛公司夹具将模具与铜排之间的空隙夹紧，防止焊接时铜水漏掉。
注：每包焊粉对应一个焊点，焊粉用量号（比如90#、115#、150#、200#、250#、300#、400#等）需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。由于模具容器内有潮气，头一个焊接点尽量低于焊粉用量号一点点，避免潮气作用产生的气孔导致模具无法打开。
（4）模具固定好后，打开焊粉盒把里边的合金垫片放在流道口上，倒上焊粉上面撒上引火粉，模具口的边缘也要放上引火粉。
（5）盖上模具盖，模具口的前面不要站人，也不能对着易燃易爆品，用点火枪点燃引火粉，反应开始。
（6）约半分钟后，打开模具焊接完成。（注意：1、一字焊接的焊点不能离铜排的交叉点太近，要有1米的距离。2、施工场地不平或铜排型号过大不容易施工，可以先用电焊做一个矩形的三角架，把铜排放在三角架上，用大力钳固定使铜排在一个水平线上（一）用模具夹住铜排（二）用F夹固定（三）倒入焊粉（四）焊接完成
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