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ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术,综合几十年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备,已在各行各业得到了广泛的应用,是我厂目前主导系列产品之一
工业盐专用烘干机,废盐干燥机,工业盐干燥设备,废盐烘干机工作原理:
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率最合理。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。
工业盐专用烘干机,废盐干燥机,工业盐干燥设备,废盐烘干机特点:
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50%;
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料最为合适。
工业盐专用烘干机,废盐干燥机,工业盐干燥设备,废盐烘干机技术参数表:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 | 出风温度 | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 |
型号 | 功率KW |
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 |
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 |
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
工业盐专用烘干机,废盐干燥机,工业盐干燥设备,废盐烘干机应用范围:
这种类型的设备,主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。
例如:
1、化工:硼酸、硼砂、对本二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药:葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、白术、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品:味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工:洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。
5、其他:矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
工业盐专用烘干机,废盐干燥机,工业盐干燥设备,废盐烘干机安装
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
工业盐专用烘干机,废盐干燥机,工业盐干燥设备,废盐烘干机试车
一、试车启动程序
1.1启动引风机;
1.2启动鼓风机,并注意鼓风、引风机转向对否;
1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);
1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;
1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。
二、给料;
2.1使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80)。
2.2试车中看给料是否均匀,连续;进、出料口是否有冷风吸入或热风排出; 检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好; 如以上均正常,则试车符合要求。
三、验收
试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产。
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