泵的结构及特点
GPB-10柱塞泵主要由泵头总成、曲轴箱总成、中节、电动机、泵架、油泵润滑系统、气室、压力表、V型带及带轮护罩等部分组成（详见附录 图1）
3.1 泵头总成cm03
泵头总成主要由泵头、阀座、32钢球、上压盖、O型密封圈65×5、上压板、进浆口、出浆法兰、等部分组成，是吸排浆主要通道，泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道，安装有吸水管接头和清洗阀门。
3.2 曲轴箱总成
曲轴箱主要由箱体、曲轴、大盘齿、连杆、十字头、滑套、输入轴齿轮、曲轴压盖、主轴压盖、密封座等部分组成。曲轴上装有三根尺寸相同的连杆，每根连杆通过十字头，活塞杆与柱塞连接，将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动，从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴上轴齿轮和曲轴大盘齿啮合驱动的，曲轴箱顶部设有加油标尺、拔下此标尺可向箱内加注柴机油，并具有排气功能，曲轴箱后盖上设有放油螺栓。
警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注柴机油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
夏季 10W/30CD柴机油(GB1122 97) 数量约10Kg
冬季 15W/40CD柴机油(GB1122 97) 数量约10Kg
警示：新机运行30 -50小时内，应更换曲轴箱内润滑油，第二次换油不应该超过200 小时，以后换油视具体情况，发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油，含有水分及变质的润滑油不能使用。
3.3 泵架
GPB-10三缸柱塞泵的泵架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。
警示：由于变频器的应用，输出回路会存在高次谐波，故泵在使用前泵架必须良好接地。否则人体接触泵体时容易产生漏电现象。
3.4 气室与压力表(详见附录图l)
GPB-10三缸柱塞泵设置有空气室，具有缓冲、稳定出浆压力作用，气室与出浆管及压力表相通，本泵选用KBY-lA抗震压力表，量程0-16MPa，该表有良好的抗压力震动性能，经久耐用，造型美观。出浆口与气室出浆法兰用双头螺栓联接，出浆口内径32 mm。
3.5 清洗阀
清洗阀安装在泵体出浆口一侧，使用时打开球阀，便于注浆结束后清洗泵头，如不及时清洗会堵塞空气室进气口，造成压力表不显示，压力过高，损伤主机。
警示：严禁使用清洗阀卸荷，腔内压力过高，直接卸荷会造成阀体损坏！！！
3.6 吸水管与滤水器
吸水管是夹布橡胶管，内径51毫米，外径70毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内，滤水器内部有一橡胶逆止阀，在短时间停泵时防止吸水管内液体大量流失。
3.7 主要特点
该泵在结构上有以下特点：
○ 该泵在主要密封部位广泛采用了角密封结构，密封可靠，工艺简单，装拆方便。
○ 变频电机无级变速、适合不同工况。
○ 采用高压密封结构，使密封可靠，采用耐磨柱塞、使柱塞更耐用。
○ 结构简单，维护方便。
○ 易损件少，使用维修费用低（易损件主要为密封圈、阀座、阀球、柱塞）
○ 采用柱塞及球阀结构，对浆液中的颗粒物质不敏感，适合多种介质输送。
3.8 电控箱
电控箱内装有与电机相匹配的变频器，交流接杀触器、按扭开关、水泵开关等装置，具有互锁性，为了保护柱塞及密封的奶磨性必须先使水泵开关打开后，再按电动机启动按扭才能使主机转动。电控箱设有接地端子，为了保护使用者人身安全，电控箱体外壳也应良好接地。
警示：注意电动机的运转方向和变频电机的风机运转方向，使其转向和相应的剪头指示方向相符，否则容易损坏电机或曲轴箱体！！！
