泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养亦有很大关系，所以使用本泵者必须严格按本说明书维护使用。cm03
4.1 泥浆泵的安装：
本泵必须安装在稳固的基础上，并用地脚螺钉固定。单机出厂的泵在安装时，还必须用测线法检查原动机（或中间轴）和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。
泵的安装位置应保证钻工的工作安全、操作方便和测量仪表便于钻工观察的地方。还要根据场地设置好水池、回水槽及出砂装置等，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。
4.2 开动前的准备工作：
泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，再开动之前一定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被赃物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.3～0.5m，但离水池底和壁的距离应大于 0.5m。并检查吸水高度不得超过 2.5m（指介质为清水时，对介质为浓泥浆时，吸水高度相对要减少）。吸水管长度不得超过 5m。
4.2.2 检查各部件及零件固紧情况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的连接处。
注意：柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽 拧到位，然后再回松 1/4 圈，使钢球保证一定活动间隙，z后再用扁螺帽紧，十字头与拉杆螺纹联接处应拧紧，30度锥角定位要良好，不得有松动现象，否则会损坏机件！！！
4.2.3 检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有微小漏隙或松动现象存在。
4.2.4 检查进水阀的弹簧托组成，止动弹簧是否在泵头槽内，是否固紧在在弹簧托上。
4.2.5 检查连杆瓦与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。
4.2.6 检查轴承内、泵体内（上下两层）及所有油杯内是否按归定牌号加足润滑油。
4.2.7 检查安全阀和压力表是否灵活可靠。
4.2.8 检查离合器及变速机械情况是否良好。
4.2.9 用手转动大皮带轮数圈，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它异物， 并调整三角皮带的松紧度。
注意：皮带具有传动平稳，过载打滑保护等特点，皮带的调紧力度应适当，不易太松，但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转动容易损坏，一但超压过载起不到保护作用时会损坏机件，以能够传递动力不打滑为原则，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
4.2.10 检查柱塞与密封圈间松紧度是否恰当，不得过松造成漏失，也不得过紧至使磨损加速。
4.2.11 检查排水管路及其他密封件的密封情况，如发现漏气，要及时堵漏。并将空气室内冲洗液排出，保证空气室内充满气体。
4.2.12 把三通排水管路关死，把回水管路打开。进水管内注满清水并与试机水池联通。
注意：设备运行时必须接通浆液，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.3 泥浆泵的开动
4.3.1 将离合器的操作手柄向上，使皮带轮处在空转位置。
注意：必须保证在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，严禁带负荷高压直接启动，反复启停，会造成机件的冲击而受损！！！
4.3.2 当开动原动机时，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转。即面对离合操作手柄为逆时针方向旋转。
注意：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！ 4.3.3 把三通回水阀全开后将离合器接合，即平稳无载（压力表指示为零）状况下开动泥浆泵。
注意：严禁带负荷高压憋泵直接启动电机，否则容易发生危险，影响设备使用寿命！！！
4.3.4 根据回水液流检查泵的工作正常后，再将三通水门回水阀逐渐完全关闭，使冲水液全部排到钻孔内。
4.4 泥浆泵的维护保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率起着很大作用。正常使用泥浆泵能提高钻进速度和效率，保护孔内清洁，并能将孔壁倒塌和卡钻事故减少至z低程度。因此泥浆泵的维护保养应给与足够认识，必须有经过训练的工人专人负责看管，严格遵守泵的使用和保养技术规程及本说明书的规定。
泵头内零部件的过早损坏是因为使用含有大量沙子的冲洗液，在泵内不断冲刷造成，因此必须采取一切措施，保证排送的冲洗液不含沙子或控制在允许范围内，所以对返回水池的冲洗液要进行拦隔和过滤，z好要设置专用除砂设备。由于泵体内运动零件很多，如若润滑不良，或润滑油内含有杂质，也常常引起故障，为了保证泥浆泵能持续的正常工作，必须注意下列事项：
4.4.1 注意检查每个运动零部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油，特别是新泵工作 500 小时后必须换第一次油，无论是加油或换油，一定要根据不同季节选用规定牌号、清洁无杂质的润滑油，严禁使用废机油。
4.4.2 注意压力表和安全阀等工作是否正常，泥浆泵工作压力应严格按标牌指示控制，且在额定z大额定工作压力下连续工作时间不宜超过一小时，持续工作压力控制在额定压力的 80﹪以内（指介质为浓泥浆时）。
注意：严格按照相应的档位、压力注浆，不得快档高压注浆，严禁高压憋泵，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持续高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排 除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！
4.4.3 注意冲洗液的质量，其含沙量不得超过 4﹪，z大沙粒直径应小于 2毫米，不由得有泥团、草根、树叶等其他杂物。并注意水池内冲洗液面升降情况，液面太低时要及时补充。
4.4.4 滤水器要沉浸在冲洗液面下 0.3～0.5m，且距池底和四壁不能小于 0.5m， 吸入阀和过滤罩要注意清洗，以免堵塞。
4.4.5 特别要注意吸水管路的密封，连接处的密封性不好会吸入空气，使泵的流量和压力降低，甚至导致完全不能输送冲洗液。
4.4.6 注意输送轴的转速不能超过 535r/min，转动过程中不应有撞击声，如有异常响声应及时检查原因并排除。
4.4.7 柱塞的密封要注意密封适度，不得泄漏冲洗液，否则要及时调整或者更换零件。
注意：柱塞密封件的压紧度调整应适可，过紧会导致泥浆泵运转困难，柱塞及密封圈磨损加大，过松，柱塞漏浆，长时间高压漏浆易损坏柱塞及密封件，运转过程中应经常检查，一但漏浆应及时处理，否则因丝扣松动可能造成设备损坏，给设备使用造成不必要的麻烦！！！
4.4.8 泥浆泵不得在无冲洗液情况下工作，否则液力端易损件使用寿命大大缩短，甚至很快损坏。
4.4.9 变速时必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件。
4.4.10 注意切勿将油和冲洗液落入离合器的摩擦盘内，再结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不得有摩擦情况，始终保持摩擦器的正常工作状况。
4.4.11 注意转动皮带的松紧情况，并及时调整。
4.4.12 正常保持泥浆泵的清洁，防止清洗液落入泵体及其它运动件上。
4.4.13 橡胶件的适用和保养：避免冲洗液温度超过 50℃的情况下使用；拆装时要涂润滑油，防止被金属件割伤；存放时间z好不要超过半年，应存放在凉爽、干燥、温度变化小（室温在 10～25℃内）、照度要暗、z好没有紫外线射入的室内（窗户玻璃要涂红色或橙黄色、不能涂蓝色）。
4.4.14 柱塞、十字头滑套、十字头及进排水阀座等金属件的使用和保管：金属件应保存在干燥无腐性气体房间内，并涂上防锈油或进行蜡封，使用时应去除蜡封层并清洁干净，检查是否有碰伤和毛刺，特别是注意与橡胶件接触的表面，然后再涂上润滑油进行装配；组装时应小心对正好装入，严禁用锤往里砸；在组装进排水阀座时要特别注意泵头阀座孔与阀座配合面清洁干净，不允许有任何夹杂物存在，阀座装入打紧后不允许又松动现象，配合表面不小于 70﹪，其接触须呈连续环状带，宽度不少于 5mm；进排水阀升程控制在 6～7mm。
4.5 停泵
4.5.1 将三通阀门转到回水位置使泵卸荷然后再停泵。
4.5.2 在寒冬季节或寒冷地区，停泵时间较长时必需将泵内及各管路中的冲洗液放出，以免冻裂设备。
注意：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期听泵时还必须将泵内的油和水全部放出，清理各部件上的泥沙及污物，并将下列各零件涂上黄油：曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、销轴、拉杆、柱塞、阀盖、缸盖、阀座孔、阀托以及安全阀内阀杆和三通内阀和阀座等。
注意：每次注浆完毕，应立即彻底清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！
