旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
旋风除尘器的优点：
1、设备本身小，占地面积小，易于放置；结构简单，价格较低。
2、结构不复杂，使用方便。
3、可以净化高温含尘的气体，一般碳钢制造的旋风除尘器可净化100℃的烟气。内壁札耐火材料的旋风除尘器可处理500℃的烟气。
4、干式方法清灰，有利于粉尘的集中处理和回收利用。
5、可以用来处理有腐蚀性的粉尘气体。
旋风除尘器工作原理：
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
旋风除尘器又叫旋风分离器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和卸灰阀组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
旋风除尘器按其性能可分为以下四大类：高效旋风除尘器,其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘器效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率50-80%以上；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，据结构形式，可分为长椎体，圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器和外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:1 切流反转式旋风除尘器2.轴流式旋风除尘器
旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而 向除尘器中心靠拢。根据旋转矩不便原理，其切向速度不断提高，当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转器官排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
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