产品概述:
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状无物料的干燥、冷却、增湿等作业。座位干燥设备使用时,设备可同时具备干燥和冷却功能,产品可直接包装。大型设备一般采用分体式,以便尽可能减少参振质量,降低能耗.
主要特点:
1、该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品,可以获得均匀的干燥、冷却的制品。
2.振动源为振动电机,运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3.可调性好,料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
4.适应面宽,对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5.对物料表面化损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则,亦不影响工作效果。
6.作业环境清洁,可连续作业。
7、热效率高,节能效果好,比一般干燥装置节能30%以上
设备优势
振动流化床干燥机是一种具有极快速干燥速率、对环境(无污染零排放)友好等优点的干燥技术,该工艺流程简单,易于实现设备操作自动化的优点;相对于常规干燥来说,新一代玻璃纤维干燥设备干燥成本低、操作简单、均匀性好、效率高,而且能防止不变色及不变性等现象,能保持物料的天然颜色。
工作过程和原理
给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气,分成A、B两上下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气通过引风机排入大气。
设备安装:
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
设备图
振动流化床产品参数:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 |
型号 | 功率KW |
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 |
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 |
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准