1、简介
高排水螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水槽。
螺旋经开槽的压力管中段起，输送段在压缩区结束。螺旋输送机的长度限制在一个短的出口之前，使得栅渣在压力管内被挤压。输送和压实通过一个强度极高的钢螺旋来完成，输送长度符合设计要求。螺旋压榨机有足够的刚度，确保无变形。即使在机渣很湿的情况下，也能很好的脱水。冲洗装置可对脱水段自动清洁。
高排水螺旋压榨机电气控制系统已包含在格栅除污机范围内，与格栅联动。
2、工作原理
机械格栅捞起的废渣（栅渣）进入高排水螺旋压榨机进料口，电机、减速机带动螺旋叶片作定向旋转，废渣在螺旋叶传输线的旋转挤压下将废渣中的水挤干，废渣从排渣口排出，废液从机体底部的栅条中流进集水槽后排出。
螺旋压榨机和机械格栅同时工作，机械格栅停止工作后3分钟后，螺旋压榨机才停止工作，螺旋体内的废渣能清除干净。
3、主要构造及特点
3.1、螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗、压榨管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水箱、出渣管、排出水管路等组成。高排水螺旋压榨机不需冲洗水冲洗的特点，节省了冲洗这一步骤；驱动装置带动有轴螺旋旋转，对进入螺旋的栅渣进行输送，以及将栅渣沿出渣管实行推出过程，完成压榨、脱水，并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾小车（或垃圾筒）内，高排水螺旋压榨机出料管与本体成40度角，本体也倾斜5度，更好地进行压榨，比普通的压榨机脱水更干净。
3.2、螺旋压榨机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料。
3.3、螺旋压榨机的进料口和出料口符合以下要求：进料与格栅除污机衔接，出料应排入垃圾小车。整个接口应采用全封闭连接，并具有优良的密封性能，以确保栅渣、废水、臭味不会从机壳中漏出。
3.4、螺旋压榨机能每天24小时连续运转。
3.5、机架与输送槽
机架采用不锈钢304制造，机架有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。
螺旋输送槽采用不锈钢304制造，厚度大于4.5mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
压榨机槽与螺旋的间隙不大于4mm。
3.6、螺旋叶片
作输送用的螺旋叶片是有轴结构形式，螺旋叶片采用不锈钢304材料，厚度不低于10mm，焊接后的螺旋体具有足够的强度与刚度。
3.7、挤压与输送出料管
挤压与输送出料管采用304不锈钢管，管与管应采用法兰连接，管道转角处有足够的圆弧过渡，以避免污物堵塞。
管与法兰的连接采用连续焊接工艺，安装后不运行产生渗漏现象。
3.8、压榨机驱动装置
压榨机驱动装置电机防护等级为IP55。电源为380V、3PH、50Hz，电机功率3.0KW，电机转速不大于1450r/min。
