铸造材料一般包含哪些成分？

铸造材料一般包含哪些成分？铸造材料组分复杂，里面包含了各种各样的成分，大家一起来了解一下常见的成分：

1．铸铁组织的影响

铸铁的各种组成相会对铸铁磨损有不同的影响，有效的改变铸铁组织能增强铸件的性能。

1．1珠光体

对耐磨铸铁要求其基体为多相组织，其中包含柔韧的基底，基底上牢固地嵌有硬的组分。柔韧的基体磨损后形成了保存润滑剂的沟槽，而坚硬的组分则承受压力。珠光体能够满足这个原则，且以片状珠光体为佳。

1．2铁素体

铁素体是一种最不耐磨的组织。一般耐磨铸铁都要限制其含量。

1．3 石墨

石墨具有正反两方面的作用。它一方面由于本身不具有强度，似切口存在于基体中，减少金属基体的有效面积，削弱了铸铁受摩擦力作用而破坏的抗力，因此降低耐磨性。另一方面石墨既能作“自生润滑剂”（半干摩擦时），又能吸附和存储润滑油，保持油膜连续性（液体摩擦时），从而提高了耐磨性。在耐磨铸铁中，若石墨过多，则使基体变松；若石墨过少，则润滑不足。

1．4磷共晶

磷共晶是一种硬相包含物，在抗磨铸铁中以二元磷化物共晶单独夹杂状牢固的分布在珠光体上，有利于提高耐磨性。三元磷共晶或沿晶界分布的网络状磷共晶则恶化铸铁机械性能和影响耐磨性。

1．5自由渗碳体

自由渗碳体是一种硬脆组分，急剧降低铸铁的冲击韧性和耐磨性，因而需严格控制。

2．耐磨铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

2．1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低耐磨性。硅对铸铁耐磨性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2．2　Mn：能使铸铁具有细晶粒组织，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

2．3　P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

2．4　S：对耐磨铸铁S是有害杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

2．5　Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对耐磨性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高耐磨性和抗蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%

-0.3%。

2．6　Cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的耐磨性。但含铬量过高，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。

铸造材料的好坏跟材料本身的组分有着非常大的关系，我们在鉴别材料的时候，请先弄懂这些材料里面含的有什么？