MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器使用离心压缩机对从液态物料中蒸发出来的二次蒸汽（低温和低压）进行再压缩，以提高其温度和压力，从而将其用作加热源，再次蒸发液态物料。该过程是将少量电能转换为更多的热能。从理论上讲，与多效蒸发器相比，可节省50％?80％以上的能耗和90％的冷却水。

MVR蒸发器工作流程

1.进料泵将工艺废水通过进料热交换器供入循环流。原料热交换器用于通过将显着的热量从热的冷凝液传递到较冷的进料来加热废水。

2.加压泵使废水从分离罐通过主罐循环到孔板，然后又回到分离罐。来自压缩蒸汽的潜热通过主热交换器传递到废水中。

3.孔板为降低循环流的压力。下游压力足够低，以允许循环流闪蒸为液体和蒸汽成分。

然后，液体和蒸汽流到分离罐，在分离罐中进行分离。液体蒸汽在底部离开储罐，然后流回涡轮泵。蒸汽流从顶部离开储罐，然后流向蒸汽压缩机。

4.在分离罐的顶部提供了一个防潮垫，以去除蒸汽中的小替代。

5.蒸汽压缩机压缩蒸汽（提高温度和压力），然后将蒸汽发送到主热交换器，在主导管中，潜热将其潜热传递到再循环回路中的废水中。

6.高温，冷凝水离开主导管并流向冷凝水箱，在此将所有残留物的蒸汽分离出来。然后，热的冷凝水被泵送进原料热交换器中，在此处将显热传递给进料废水。

7.在达到目标浓度的稳态后，使用残留阀将浓缩的废水从再循环回路中删掉。根据热量平衡，可以通过电加热器/过程蒸汽向系统添加热量，也可以通过蒸汽阀门从系统中去除多余的热量。